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耐火材料性能检测现状 --------------------------------------------------------------------------------------------- 耐火材料的性能是评价质量的依据。耐火材料性能的检测是在一定的控制条件下检测出来的耐火材料的质量水平。正确的性能检测可以正确评价耐火材料的实物质量。通过性能检测，找出各种因素与质量的关系，从而提出改进质量的途径并评价其效果，对优化材料的组成和结构，改进生产工艺，提高质量是很有帮助的。通过性能检测，监测生产过程各阶段的完成质量，尤其是通过在线监测，捡查生产过程是否正确，是否稳定，不仅有助于生产技术管理，而且可避免不合格半成品进入下道工序，减少浪费。通过性能检测，可以有助于确定工程选材，预分析耐火材料的适应能力，预评价耐火材料的使用。 总之，耐火材料的性能检测是非常重要的，但耐火材料性能检测方法的研究并不活跃，使用性能的检测不能使生产者和用户满意，尤其是在线监测，几乎是一片空白，只有少量项目，如连铸三大件的表面与内部缺陷采取了在线监测，但其设备完全依赖进口。 1、耐火材料的性质分类 耐火材料的性质分为表面性质与内在性质。其内在性质又可分为化学性质、工艺性质、结构性质、力学性质、物理性质、高温性质和使用性能。在这里我们着重分析耐火材料的使用性能。下面列出了除表面性质及化学性质以外的其他性能： 工艺性质：粘结时间，泥浆稠度，粘结强度，堆积密度，可塑性，塑性指数，回弹性，含水量，粘度，可压缩性； 结构性质：显气孔率，真气孔率，透气性，孔径分布，真密度，体积密度，物相组成，粒度组成，显微结构，内部裂纹，内部孔洞； 力学性能：耐压强度，高温耐压强度，抗折强度，高温抗折强度，抗拉强度，强性模量，断裂韧性，抗蠕变性，抗冲击性； 物理性能：热膨胀性，导热性，导电性，磁性，光学性质，声学性质，放射性，硬度，耐磨性； 耐温性能：熔点，耐火度，重烧线收缩，永久线变化，玻璃渗出，荷重软化点； 使用性能：抗热震性，抗结构剥落，高温耐磨性，抗熔体腐蚀，抗气体腐蚀，承载能力。 以上的某些项目已经进行了归类，尤其是使用性能的各项都包含很多分项。其中，抗熔体腐蚀包括抗炉渣腐蚀、玻璃液腐蚀、抗熔融金属腐蚀、抗熟料腐蚀和抗电解质腐蚀。 炉渣腐蚀主要是高炉渣、转炉渣、电炉渣、精炼炉渣、有色金属冶炼炉渣、熔融垃圾、熔融还原炉渣、气化炉炉渣、化工厂炉渣等对各种耐火材料的侵蚀与熔损。 玻璃液腐蚀主要是熔池玻璃液对耐火材料的腐蚀与熔损。 熔融金属腐蚀主要是钛、锰、铝、钙、镁等活泼金属对耐火材料或其中某些组分的还原腐蚀。 熟料腐蚀主要是指水泥熟料、氧化铝熟料等在烧结中对炉衬耐火材料的腐蚀与磨损，由于这些熟料属半固态，所以其对耐火材料的破坏兼具化学腐蚀与高温磨损的双重作用。 电解质腐蚀主要是铝电解槽中冰晶石熔体对炉壁耐火材料（现在主要为氮化硅结合碳化硅砖）的腐蚀。 气体腐蚀包括：氧化腐蚀、还原腐蚀、氮化腐蚀、氯化腐蚀、硫化腐蚀、水蒸气腐蚀和其他气体的腐蚀。 氧化腐蚀主要是空气（即O2，CO2）对碳素材料、含碳材料、非氧化物耐火材料和含金属的耐火材料的腐蚀，有些气体腐蚀可直接导致这些材料的烧蚀。 还原腐蚀主要是H2-C-CO对氧化物耐火材料的还原，使耐火材料逐步被还原成低价氧化物或金属，造成材料的体积收缩或结构疏松。 氮化腐蚀主要是N2-NH3对发热体和其他耐火材料腐蚀，尤其是对含硅氧化物、碳化物和硅化物的腐蚀，由于反应产物与原始物之间的密度差异，使这些材料在长时间使用过程中逐步粉化而被腐蚀掉。 氯化腐蚀主要是化工、氯化冶金及垃圾焚烧中氯气对炉衬的腐蚀。 硫化腐蚀主要是化工、有色金属金属冶金及燃煤中SO2和SO3气体对炉衬的腐蚀。 水蒸气腐蚀主要是陶瓷厂和其他化工厂中水蒸气对碳化硅等耐火材料的腐蚀。 其他气体如磁流体发电中的钠离子和钾离子蒸汽对炉衬耐火材料和导电材料的腐蚀。 固体磨损包括：固体垃圾、粉煤灰、煤炭、水泥、矿石粉对耐火材料的磨损。随着循环流化床锅炉的大量投产，新型燃烧技术的开发和高温除尘技术的应用，各种固体颗粒对耐火材料的高温磨损已经显得越来越突出。 2、现状与分析 2.1 现状 为了便于分析，将已有的耐火材料性能检测国家标准方法和部颁标准方法列于下表。 在表1中，耐火纤维、可塑料等的性能检测方法未列入，有关的制样和取样方法也未列入。 从以上的情况不难看出，耐火材料性能检测的标准方法尚有很多工作需要补充。尤其是使用性能的检测与研究方法还十分缺少，对已有方法的创新研究不多，理论探讨不深。检验结果与理论分析脱节，理论与实践联系不紧密。模拟实验项目少，不细，参数调整少，适应性差。综合性模拟试验方法很少，已有的效果差。由于方法的局限性，不能进行在线质量检测，所以在线质量监测