轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺.docVIP

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 一、施工准备 1、主要材料 轻钢龙骨 承载龙骨：上人吊顶采用60系列，厚度不小于1.2MM；不上人吊顶不小于38系列，厚度不小于1.0MM。 覆面龙骨和横撑龙骨：厚度0.5～0.55MM。 边龙骨，角龙骨：厚度0.5～0.55MM。 轻钢龙骨体系配套件：顶爆镀锌螺纹吊杆（上人吊顶不小于￠8，不上人吊顶不小于￠6）与承载龙骨吊件，覆面龙骨挂件，承载龙骨延长件，覆面龙骨延长件，横龙骨搭接件，吸附式吊顶固定覆面龙骨用支撑卡。 自攻螺钉、自钻螺钉应为经特殊防锈处理的产品，不需要另做防锈处理。 饰面板材 纸面石膏板：根据使用环境需要，分普通纸面石膏板、耐水性纸面石膏板和耐火性纸面石膏板。 其它饰面板材：有特殊需要时，可选用其它板材，如：防火和防潮要求较高时可选用具有优异防水、防火性的美加板。 接缝材料： 粘结剂：应按主材料的性能选用，使用前做粘结试验。 2、主要机具 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，活动扳手，方尺，钢尺，钢水平尺等。 3、作业条件 ⑴ 吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 ⑵ 施工前应按设计要求对房间的净高度、洞口标高及支架的标高进行核对，确定好灯位，通风口、各专业在吊顶上的设备急各种露明孔口位置。吊顶内的水、电、空调管道等设备应在吊顶板材安装前进行隐蔽工程验收。 ⑶ 搭好吊顶施工操作平台架子。 ⑷ 轻钢龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对吊顶的起拱度、灯槽、通风口等的构造处理、分块及固定方法等应经试装并鉴定认可后方可大面积施工。 4、室内石膏板吊顶控制要点 ⑴轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。 ⑵主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。 ⑶施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。 ⑷在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。 ⑸表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。 ⑹吊顶板与灯周边接合的平整、严密⑺上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。 （7）工程质量通病及预防措施： ⑴各种外露的铁件，必须作防锈处理； ⑵吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。 ⑶所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。 ⑷控制吊项不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。 二、施工工艺：在各分项工序施工之间必须进行验收： 1、抄平弹线 根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚标设计标高，沿墙，柱四周弹出吊杆的十字交点，垂直误差小于5mm，确定灯位、通风口。 2、安装大龙骨吊杆 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨的位置及吊挂间距，吊点间距 900-1200mm。将吊杆一端与楼板连接固定（可采用直爆螺栓或将吊杆焊接于膨胀螺栓固定的后植埋件的方法）。并对钢筋吊杆进行防锈处理，刷防锈漆2遍。 上人吊顶采用￠10MM吊杆，不上人吊顶采用￠6～8MM吊杆，吊杆长度大于1500MM的吊顶龙骨系统应加反支撑。 吊顶应通直并有足够的承载能力。 吊顶距主龙骨端部不得大于300MM，否则应增加吊杆。 灯具、风口、检修口等处应附加吊杆。 3、安装大龙骨： 在大龙骨上预先安装好吊挂件。将组装吊挂的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉其间距为800mm。 4、安装中龙骨： 将中龙骨通过挂件，按以弹好的分档线将大龙骨吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500～600MM。 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，并调直固定。 5、安装小龙骨： 按以弹好的小