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化工原理实验室 一、实验目的 二、工艺流程简介 三、操作画面说明 四、控制系统简介 五、操作说明 六、事故设置及排除 七、开车评分信息与标准 八、思考题 实验目的 了解填料吸收塔的构造和填料塔的流体力学性能。 了解填料塔的返混及操作条件的改变对结果的影响。 了解工业上填料吸收系统的工艺流程和工艺条件。 掌握填料塔吸收系统的控制参数及相互之间的关系。 通过仿现场的操作实验，熟练掌握填料吸收单元的开 车及停车步骤及操作要领。 了解填料吸收操作中的一些常见的事故及处理方法。 工艺流程简介 来自前一工序的生成气从板式吸收塔DA-302底部经手操阀V1进入，与自上而下的吸收油(贫油，C6油)接触，将生成气中的C4组分吸收下来，未被吸收的不凝气(贫气)由塔顶排出，经手操阀V2进入盐水冷却器EA-306的壳程和尾气分离罐FA-304，通过手操阀V22回收冷凝的C6和C4，尾气经压力调节器PIC-308输出调节阀排至放空总管进入大气。PIC-308的输出调节阀设有前阀V4、后阀V5和旁路手操阀 V3。冷却盐水经手操阀V26进入EA-306的管程，通过手操阀V27排出。 C6油通过手操阀V6进入吸收油储罐FA-311，经罐底出口阀V7和V8至泵G2A，由出口阀V9排出，通过吸收油流量调节器FRC-311的输出调节阀打入塔顶，与自下而上的生成气接触，吸收其中的C4组分成为富油，从吸收塔底排出。塔底富油经出口阀V14、出口富油流量调节器输出调节阀，再经贫、富油热交换器EA-311的壳程，通过手操阀V17进入解吸塔DA-303。冷却器EA-312采用冷冻盐水使贫油温度下降，有利于提高吸收效率。盐水由入口阀V24进入EA-312管程，出口经温度调节器TIC-312的输出调节阀，再经手操阀V25排出。 工艺流程简介 操作画面说明 工艺流程图画面 吸收系统工艺流程图 操作画面说明 2. 控制组画面 操作画面说明 3. 指示仪画面 控制系统简介 控制回路 贫油流量控制；吸收塔液位控制；吸收塔压力控制；循环油温度控制；解吸塔液位控制。 报警限 .指示和记录变量 调节器 手操器 开关及快开阀门 操作说明 冷态开车 贫油流量控制 吸收塔液位控制 吸收塔压力控制 循环油温度控制 解吸塔液位控制 手动开TIC-312的输出 投自动和比值调节 提升进富气负荷 将系统调整到正常工况 正常停车 停车前状态及准备同正常工况。 紧急停车 ①断开FRC-311的比值调节。 ②关闭V1，同时尽快手动关闭PIC-308。 ③开V22，降LI-309至0.0％，关V22。 ④关V26、V27。 ⑤在此基础上维持C6油循环状态。 ⑥完毕。 操作说明 事故设置及排除 泛塔(F2) 处理方法 断开FRC-311的比值调节。手动关小V1，调小进气流量FI-308为5100 kg/h以下。手动或自动关小FRC-311输出，使FRC-311小于13400kg/h。停加热蒸汽 (F3) 处理方法 关进料。停塔顶采出。压力高时放火炬。釜液排出。在此基础上进行完全停车。 停电(F3) 处理方法断开FRC-311的比值调节。关V1，手动关PIC-308输出，以维持一个较高的压力。关FIC-310输出，关LIC-312输出，以维持两个塔的液位。关V24、V25、V26、 V27，停供盐水。 停仪表风(F4) 处理方法 关阀V1，同时关阀V2，保压。开V22，将FA-304的液体排至解吸塔。关 V24、V25、V26、V27，停盐水。 停盐水(F5) 处理方法 断开FRC-311的比值调节。关闭V1，同时关闭PIC-308输出。关FRC-311的输出。关FIC-310，关LIC-312。 G2A泵坏(F6) 处理方法 关V9，停G2A泵，关V8。开V10，开启G2B泵，开V11。由FRC-311手动调其流量到正常值，再投入自动及比值调节。 事故设置及排除 本软件设有三种开车评分信息画面 简要评分牌 能随时按键盘的F1键调出。本评分牌显示当前的开车步骤成绩、开车安全成绩、正常工况质量(设计值)和开车总平均成绩。 开车评分记录 能随时按键盘的Alt+F键调出。本画面记录了开车步骤的分项得分、工况评分的细节、总报警次数及报警扣分信息。 趋势画面 开车评分信息及标准 2. 开车步骤评分要点 ①各调节器置手动，各调节器输出为零，各手操器关闭 9分　　　　　　②公用工程GYG开，仪表投用YBT开，氮气吹扫完成N2S开， 氮置换合格N2H开