安全培训通用课件.ppt

的智慧，通过人们的努力，进行有关决策 、计划、组织和控制等活动，实行生产过程中人与设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。 二、安全生产管理原理 1、系统原理 安全系统是叠加于生产系统之上，由人、设备、环境、管理制度等组成，以实现安全生产为目的的整体。 组成4M即：人、机、管理、作业环境。 2、人本原理 员工是企业安全生产管理的主体，有效的安全管理必须要员工的参与。现代安全管理的核心是员工对企业危险的认知与预防能力。 运用人本原理原则——动力原则 ①物质动力、②精神动力、③信息动力 运用人本原理原则——能级原则（岗位、活动内容等） 运用人本原理原则——激励原则 3、预防原理 通过有效的安全管理手段，防止人的不安全行为和物的不安全状态出现，使发生事故的概率降到最小。 事故预防与控制基本原则3E原则： E1安全工程技术。运用工程技术手段消除物的不安全状态；（包括维护、检查） E2安全教育。通过教育，使员工掌握安全生产知识和技能，树立“安全第一”思想。 E3安全管理。用行政、法律手段约束人的行为。 4、强制原理 任何管理都带有一定强制性。 原因: a、事故损失的偶然性； b、人的侥幸心理； c、事故损失的不可逆转性； d、安全管理的目的性。 运用强制性原则——安全第一原则 三、企业安全生产管理主要内容 1、健全安全管理组织机构 2、建立安全生产责任制度 3、完善各项安全管理制度 4、保障安全生产投入 5、加强安全教育培训 6、特种设备及特殊作业管理 7、安全检查及隐患整改 8、新、改、扩建项目“三同时” 9、制定生产安全事故应急预案 第五讲·事故应急救援预案的基本内容 一、危险目标的确定 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），查清重大危险源。 可能发生事故的场所（设备、设施）地址，事故引发物，事故可能造成的损失等简要情况，人员伤亡情况。 二、应急救援组织机构设置，人员组成，职责划分及分级响应 三、报警通信联络（人员、电话号码等） 四、事故发生后应采取的工艺处理措施 五、人员紧急撤离和疏散 六、隔离事故现场、建立警戒区 七、善后处理、解除应急 第六讲·人的不安全行为、物的不安全状态、管理中的缺陷有哪些主要表现？ 一、人的不安全行为有哪些？ 1、操作错误、忽视安全、忽视警告； 2、安全装置失灵； 3、使用不安全设备； 4、手代替工具操作； 5、物体存放不当； 6、冒险进入危险场所； 7、攀、坐不安全位置； 8、在不安全处逗留； 9、机器运转时加油、修理等； 10、注意力分散； 11、不安全装束； 12、错误处理危险物品。 二、哪些现象属违反安全生产管理制度？ 1、操作前不检查设备、工具和工作场所就进行作业； 2、设备有故障或安全防护装置缺乏，凑合使用； 3、发现隐患不排除、不报告，冒险作业； 4、二人以上作业无统一指挥； 5、新进厂工人、变换工种人员未经“三级安全”教育就上岗； 6、不听从班组长和安全员指挥，图方便作业； 7、危险作业未经审批或虽审批但未认真落实安全措施； 8、未经批准，擅自开动设备或使用机械； 9、无关人员进入变电站、发电机房、氧气站、乙炔站、液化气站、煤气站、空压站、锅炉房、油库、油漆房、危险品库等危险重点部位； 10、在封闭厂房作业或值夜班、加班作业时，一人操作，无监护； 11、不穿戴或不正确穿戴劳动防护用品； 12、人员行走时不走安全通道，不注意警 示牌； 13、用手直接接触运转设备； 14、修理机械、电器或进入机器内工作，无人监护，不挂警示牌； 15、未执行警示牌谁挂谁摘制度，其他人擅自摘牌合闸； 16、随意动用消防器材、灭火工具； 17、在配电箱、板、柜和消防器材周围堆放物品； 18、在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水、吸烟； 19、下班时未断开电源、气（汽）源，熄灭火种，重大隐患未在交接班薄上作记录； 20、物料放置、堆垛、排列不当； 21、在车间内存放和骑自行车、摩托车； 22、在禁火区内吸烟或进行明火作业； 23、未经职能部门许可，擅自进行动火、登高、接电源线等危险作业。 三、哪些行为违反安全技术操作规程？ 1、跨越运转设备； 2、设备运转时跨越传递物件，触摸或擦拭运转部位； 3、用手拉、嘴吹、压缩空气吹铁屑； 4、站在车顶装卸或站在包裹下方装卸； 5、调整、检查、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车； 6、工作过程突然停电，未及时关闭电源； 7、攀登吊运中的物件，以及在吊臂、吊物下通过或停留； 8、机动车辆行驶时爬上、跳下、抛掷物品； 9、超限（载荷、速