过控实训报告温度控制和流量控制.docVIP

目录页 （此处省略 写完后面内容后自己再加上该页。） 一、 概述 随着计算机控制装置在控制仪表基础上发展起来以后，自动化控制手段也越来越丰富。其中有在工业领域有着广泛应用的智能数字仪表控制系统、智能仪表加计算机组态软件控制系统、计算机DDC控制系统、PLC控制系统、DCS分布式集散控制系统、有FCS现场总线控制系统等。在现代化工业生产中，过程控制技术正为实现各种最优的技术经济指标、提高经济效益和劳动生产效率、改善劳动条件、保护生态环境等方面起越来越大的作用。 二、实训目的 通过对过程控制系统与仪表的学习,再结合以前的传感与自动控制原理, 加深我们对过程控制在连续生 产过程中的自动控制.本学期我们在老师的带领下,在过程实验室进行实训.希望能够通过实训对过程控 制有更深刻的了解. 本次实训的主要内容过程控制的基本实验,由于时间和能力有限,我们只选做了其中的四个实验作为实训 的内容,是一些在实训过程中需掌握的基本内容: (　　1)传感器特性的认识和零点迁移; (　　2)自动化仪表的初步使用; (　　3)变频器的基本原理和初步使用; (　　4)电动调节阀的调节特性和原理; (　　5)测定被控对象特性的方法; (　　6)单回路控制系统的参数整定; (　　7)串级控制系统的参数整定; (　　8)控制参数对控制系统的品质指标的要求; (　　9)控制系统的设计,计算,分析,接线,投运等综合能力; (　　10)各种控制方案的生成过程及控制算法程序的编制方法; Pt100热电阻温度传感器。 执行装置：单相可控硅移相调压装置、电动调节阀、变频器。 1、液位传感器 工作原理：当被测介质（液体）的压力作用于传感器时，压力传感器将压力信号转换成电信号，经归一化差分放大和输出放大器放大，最后经V/A电压电流转换器转换成与被测介质（液体）的液位压力成线性对应关系的4~20mA标准电流输出信号。 接线如图所示： 接线说明：传感器的端子位于中继箱内，电缆线从中继箱的引线口接入，直流电源24V+接中继箱内正（+），中继箱内负（—）接负载电阻，负载电阻接24V-，输出4~20mA电流信号，通过负载电阻转换成电压信号，两线制接法。在负载电阻250/50Ω两端取信号电压，当负载电阻接250Ω时信号电压为1~5V，当负载电阻切换成50Ω时信号电压为0.2~1V。 零点和量程调整： 零点和量程调整电位器位于另一侧的中继箱内。校正时打开中继箱盖，即可进行调整，左边的（Z）调零电位器，右边的（R）调增益电位器。 2、温度传感器 Pt100热电阻 工作原理： 接线说明：连接两端元件热电阻采用的是三线制接法。采用三线制接法是为了减少测量误差。因为在多数测量中，热电阻远离测量电桥，因此与热电阻相连接的导线长，当环境温度变化时，连接导线的电阻值将有明显的变化，为了消除连接导线阻值的变化而产生的测量误差，就采用了三线制接法。即在两端元件的两端分别引出两条导线，这两条导线（材料相同、长度、粗细相等）又分别加在电桥相邻的两个桥臂上，经过温度变送器变送出4~20mA信号。 如图所示： 3、流量计 1）、涡轮流量计：输出信号：4~20mA，测量范围：0~0.6m3/h 接线如图所示： 接线说明：传感器的端子位于中继箱内，电缆线从中继箱的引线口接入，直流电源12V+接中继箱内正（+），中继箱内负（—）接24V-，中继箱内负（—）作为涡轮流量计输出信号负端，中继箱内A为输出信号+（正）。负载电阻则把电流信号转换成电压信号。 4、压力表 安装位置：单相泵之后，电动调节阀之前。 测量范围：0~0.25MPa 5、电动调节阀 主要技术参数： 执行机构 型式：智能型直行程执行机构 输入信号：0~10mA/4~20mADC/0~5VDC/1~5VDC 输入阻抗：250Ω/500Ω 输出信号：4~20mADC 输出最大负载：500Ω 断信号阀位置：可任意设置为保持/全开/全关/0~100%间的任意值 电源：220V±10%/50Hz 6、单相可控硅移相调压 : 通过4~20mA电流控制信号控制单相220V交流电源在0~220V之间根据控制电流的大小实现连续变化。 三）、AE2000B型实验对象控制台 仪表控制台面板由三部分组成： 电源控制屏面板：充分考虑人身安全保护，带有漏电保护空气开关、 电流型漏电保护器。 仪表及远程数据采集模块面板：1块变频调速器面板、3块AI/818A智能调节仪面板、2块远程数据采集模块面板组成，各装置外接线端子通过面板上自锁紧插孔引出。 （3）I/O信号接口面板：该面板的作用主要是将各传感器检测及执行器控制信号同面板上自锁紧插孔相连，再通过航空插头同对象系统连接，便于学生自行连线组成不