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单物料换热器设备设计步骤-7 流程图的输出 单物料换热器设备校核步骤-1 流程图的输出 单物料换热器小结 流程图的输出 谢谢各位！ * * 单物料换热器工艺设计步骤-8 第八步，查看工艺计算结果 单物料换热器工艺设计步骤-9 第九步，输出工艺计算结果 单物料换热器工艺设计步骤-9 第十步，工艺计算中可初步估算换热器面积 单物料换热器设备设计步骤-1 第一步，输入公用工程信息 增加水蒸汽作为换热器公用工程介质 单物料换热器设备设计步骤-1 注意，与其他换热措施应通盘考虑，全厂尽量使用统一规格的公用工程 公用工程量为任意输入值，可先输入一个数据，软件计算后可以得到 单物料换热器设备设计步骤-2 第二步，输入换热器设计参数——管程壳程确定 工艺物料规定走那侧，默认为管程 公用工程侧的计算模型 规定出口流量 规定出口温度 规定出口气化率 该换热器进口为饱和蒸汽，则出口应为饱和液体，选择规定出口气化率为0. 单物料换热器设备设计步骤-2 输入换热器设计参数——公用工程信息 物料信息 单物料换热器设备设计步骤-2 换热曲线 可以对图进行修改 单物料换热器设备设计步骤-3 第三步，输入换热器设计参数——热曲线参数 换热器分为多段核算，分段依据： 泡露点法 先寻找泡露点，再在泡露点间划分为若干区域；若有过热或过冷现象，各单独为一个区域 等焓法 根据焓变等分为若干区域 强制管侧为干管 强制壳侧为干管 管壁温度过低时，入口蒸汽温度在露点以上，蒸汽接触到管壁时可能发生湿壁冷凝。管壁温度大大影响蒸汽冷凝状态。 默认为湿壁 逆流 并流 单物料换热器设备设计步骤-4 第四步，输入换热器设计参数——通用参数 设计：进行设计计算 校核：根据给定换热器结构，计算是否能满足换热要求 污垢校核：根据换热器结构和流体情况，计算结垢因子 TEMA(美国管式换热器制造者协会) 方向： 水平、竖直 单物料换热器设备设计步骤-4 输入换热器设计参数——换热器形式 换热器前端形式 A，平盖管箱 B，封头管箱 C，管板与可拆封头制成一体的管箱 N，固定管板与封头一体的管箱 D，高压管箱 单物料换热器设备设计步骤-4 输入换热器设计参数——换热器形式 换热器壳体形式 E，单程 F，双程 G，分流的双程 H，双分流的双程 J，无隔板分流 K，釜式再沸器 X，交叉 单物料换热器设备设计步骤-4 输入换热器设计参数——换热器形式 换热器后端形式 L，平盖管箱 M，封头管箱 N，固定管板与封头一体的管箱 P，填料函式浮头 S，侧圈式浮头 T，可抽式浮头 U，U形管式 W，外密封浮动管板 单物料换热器设备设计步骤-4 换热器型号 换热器后端形式 L，平盖管箱 M，封头管箱 N，固定管板与封头一体的管箱 P，填料函式浮头 S，侧圈式浮头 T，可抽式浮头 U，U形管式 W，外密封浮动管板 换热器壳体形式 E，单程 F，双程 G，分流的双程 H，双分流的双程 J，无隔板分流 K，釜式再沸器 X，交叉 换热器前端形式 A，平盖管箱 B，封头管箱 C，管板与可拆封头成一体的管箱 N，固定管板与封头一体的管箱 D，高压管箱 换热器型号：固定管板式换热器BEM（前端封头管箱，壳体单程，后端封头管箱） U形管换热器CFU（前端一体管箱，壳体双程，后端U形管式） 浮头式换热器AES（前端平盖管箱，壳体单程，后端侧圈式浮头） 釜式再沸器AKT（前端封头管箱，壳体釜式再沸器，后端可抽式浮头） 单物料换热器设备设计步骤-4 管程 显热 卧式冷凝 立式冷凝 回流冷凝 强制蒸发 降膜蒸发 立式热虹吸 输入换热器设计参数——换热器形式 壳程 显热 卧式冷凝 立式冷凝 强制蒸发 釜式蒸发 卧式热虹吸 污垢因子（随流体变化） 总传热系数（即U） 管程壳程选项的换热方式不同，则总传热系数不同 单物料换热器设备设计步骤-4 管程计算方法 层流下管侧传热膜系数 湍流下管侧传热膜系数 管侧摩擦压降 管侧及壳侧两相摩擦压降 空塔压降 立式冷凝 降膜蒸发 换热器设计计算方法 壳程计算方法 壳侧压降和传热膜系数 层流下管侧传热膜系数 层流下管侧传热膜系数 变温冷凝时采用SBG校正 挡板尺寸大于壳内径 填入计算得到的对数平均温度系数 报警信息 0均不显示 1大多显示2显示所有 单物料换热器设备设计步骤-4 输入换热器设计参数——设备参数 设计条件 允许管程压降 允许壳程压降 允许管程速度 允许壳程速度 管长/壳经比例 最小裕量 设计值极限 管长 壳程直径 折流板切割比 折流板间距 优化管程数 设计管口 管程进口管程出口壳程进口 壳程出口 单物料换热器设备设计步骤-4 输入换热器设计参数——管程特性 管程特性