花式纱线的开发与生产实践.docVIP

新品看台 花式纱线开发Hengjiu999 (无锡市恒久电器技术有限公司摘要：阐述了开发产品时应注意的问题。 关键词： 花式纱；；；近年来，花式纱线及其织物纺织品市场上的一枝新秀，备受消费者的喜爱，成为一种时尚的流行趋势。 2 生产花式纱线的难点及要求 2.1 花式纱风格确认具有较大的难度 客户往往在服装或家纺织物中抽出几根或者小段，让生产厂进行来样分析，即把芯纱、饰纱、固结纱的原料成分、捻度、捻向和超喂比等工艺参数进行分析，再试小样。一般来样分析好后进行工艺设计及试制，这个过程出来的产品只能做到近似，等客户确认后才可以投产。如客户要求做到与样品完全相同，就必须将生产设备、原料等全部细节弄清楚后才能做到批量生产。 这类产品除进行来样分析以外，还要加入部分设计构思，有些产品当原料变动后可能会外形变化甚致面目全非，所以要求设计人员有丰富的经验及判断能力。特别应该注意的是，来样如果是从服装上拆下来的，它已经是经过多道后加工的产品，而我们设计出来的是坯纱，经过整理后由于芯纱和固结纱的收缩，往往使花型发生质的变化，因此打样时要考虑原料、设备、开车速度、捻度等因素。 2.2 创新独立设计，主动打样，引领潮流 设计人员平时通过市场调研产生灵感，进行构思设计，主动创新，才能做到引领客户消费。可以在原来较好的花式纱线产品的基础上进行结构设计，派生出一批新的产品来。如竹节纱、渐变式竹节纱（就是中罗拉速度根据要求变化，后罗拉也根据要求变化)、AB纱、彩点纱、结子纱、彩点竹节纱、段彩竹节纱等。 3 彩点纱的开发与生产 彩点纱是将棉、涤棉、毛、腈纶、粘胶纤维等化学纤维在梳棉机上形成的斩刀花、车肚花、毛下脚以及绢丝或粘胶长丝的下脚等为原料做成粒子，并根据需要将其染色，然后在棉纺设备或毛纺设备上纺成的新型纱线。 3.1 在棉纺设备开发生产彩点纱 3.2 各工序生产彩点纱的技术要求 3.2.1 清花工序 根据生产粒子棉卷要求，在粒子生产流程中将制成的粒子与正常的棉纤维在棉箱中进行混合，采用机后人工喂粒子的方法按比例控制喂入量，使粒子在棉箱中翻滚，以使成纱纵向分布的均匀度达到要求。 3.2.2 梳棉工序 将生产粒子生条的梳棉机上的盖板踵趾面反装，并使盖板停转，使纤维浮游于两针面间揉搓滚动已形成粒子，同时放大锡林与盖板隔距，目的在于增加浮游于两针面间纤维的揉搓程度。取消除尘刀，接长小漏底，适当提高刺辊转速，以发挥初梳作用。放大锡林与盖板隔距，使纤维在锡林和道夫针面上多次返花，多次进入工作区，使粒子更紧密。搓紧后的粒子大部分在道夫上进入棉网，少部分落入车肚的大粒子可与道夫棉网上的粒子再次混合喂入棉箱，这样可使制成的织物表面立体感强。 3.2.3 并粗工序 粒子生条与常规生条可按工艺配比喂入头道并条机，经两道并合后，粒子会均匀分布在条子中。在这两道工序中因须条内含粒子数量较多，使牵伸过程中较易缠绕罗拉。可适当降低罗拉速度。并条牵伸倍数宜小，粗纱选用小定量，并加大粗纱捻系数，使粒子与须条抱合力增大，既要求捻系数增加后能减少粒子在纺纱过程中的失落，又不致使细纱牵伸不开。捻系数一般可较普通纱提高15-20%。 3.2.4 细纱工序 由于粒子条子中的非粒子纤维梳理欠佳，致使粒子纱的可纺性以及成纱强力下降，易于断头，所以要适当放大后区牵伸倍数（1.7倍左右），并适当放大罗拉中心距，锭速较正常纺纱降低20%左右，细纱捻系数比正常纺纱增加5-10%，钢丝圈选用大通道圆形钢丝圈，以使粒子能顺利通过。以上措施可以减少断头并提高生产率。 4 大肚纱的开发与生产 4.1 大肚纱与竹节纱的基本区别 大肚纱与竹节纱的基本区别是其与基纱之间的粗细差距的大小。竹节纱的粗节一般要比基纱处粗5倍以内，大部分的竹节均控制在2倍以内，所以在整根纱内，竹节时隐时现不太明显，使用时往往用一根和基纱线密度相同的纱合股加捻后使用；而大肚纱在大肚处和基纱之间的比值在5倍以上，有时甚至超过10倍以上，所以大肚非常明显。另一个区别是：竹节纱要求粗节处很短而基纱部分很长，一般每不超过个竹节；而大肚纱有时大肚比细节长。 大肚纱开发的方式 在棉纺细纱机上生产大肚纱时，主要是让前罗拉停动，使中后罗拉送出的纤维堆积在前罗拉后面，当前罗拉动作时把积聚的纤维带走而生成一个大肚。如要生产较大的大肚纱时，可加大粗纱的定量和减小后区牵伸。 4.2.2 粗纱机开发生产大肚纱 近年来，特粗的大肚纱很流行，而2000tex(0.5公支）左右的大肚纱在一般细纱机上已无法生产，在毛纺粗纱机上利用中后罗拉超喂生产大肚纱能收到很好的效果，用变频器或者伺服系统驱动中后罗拉，可纺有规律或无规律大肚纱。 5.1复合式渐变竹节纱 普通竹节纱节形可以通过节形参数进行微调。有的竹节形状需要平坦，有的竹节形状需要陡些，需要根据市场来样纺制，市场上的竹节纱，