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3.4. 4、临时封口保护：取源部件安装结束，采用胶带、木塞等对其封口处理，以防杂物落入。 未做封口处理的取源口 做封口处理的取源口 二、质量通病的治理 1、概述：质量通病重点指暗配管连接处的漏水、接地焊接及防腐和照明明配钢管连接等质量通病。 2、照明暗配管质量通病治理： 2.1、针对暗配管预埋问题，我们质量监督管理小组对XXXX工程高炉、高线工程进行了抽测，将检查出来的问题进行统计汇总，具体结果如下表所示： 项 目 调查基数 合格点 合格率（％） 电气暗配管 整体合格率79.6％ 管子的位移 135 110 81.5 管子及管口的保护 135 112 83 管子的弯扁度（≥0.1D） 135 113 83.7 管子的弯曲半径（≥10D） 135 125 92.6 管路的连接 135 77 57 统计各项不合格点数，得出统计数据结果如下： 项 目 不合格点数（共128点） 频率（％） 累计频率（％） 管路的连接 58 45.3 45.3 管子及管口的保护 23 18 63.3 管子的弯扁度（≥0.1D） 22 17.2 80.5 管子的位移 15 11.7 92.2 管子的弯曲半径（≥10D） 10 7.8 100 从表中数据可以看出，管子及管口的保护在影响电气暗配管预埋质量的问题中所占比例达到了45.3％，是造成电气暗配管质量差的主要问题，要是能做好管子及管口的保护，就可以显著提高电气暗配管预埋质量。 2.2、制定目标： 通过现状调查，结合本工程实际情况，质量监督管理小组确定活动目标：加强对管子及管口的保护措施，将电气暗配管的合格率提高到90％以上。 79.6％ 90％ 目标计划柱形图 活动前 目标值 2.3、可行性分析： 2.3.1、公司施工的电气工程的电气暗配管合格率为95％，为以往最好水平。 2.3.2、甲方、集团公司对保证电气工程质量的措施给予大力支持。 2.3.3、我们质量监督管理小组以中青年人员为主，小组人员均经过专业知识学习，有一定的理论基础。 2.3.4、小组需要解决的问题明确，通过科学施工，严格管理，优化施工方案和措施，是可以实现目标的。 通过以上分析可以确定，小组制定的目标是可以实现的。 2.4、原因分析： 9月17日，小组召开会议，针对造成电气暗配管连接不好的原因进行分析讨论，并整理出系统图如下： 人 机 料 法 环 人员素质低 套管选用不合适 电焊机使用不当 材料质量差 管线被踩、砸 连接方法不正确 操作人员技术水平低 管线埋设浅 成品保护不足 技术培训少 管子套管焊接不合格 管材运输时是否损坏 夜间作业光线不足 方法不科学 管线位置密 设计方案不当 管理不到位 管理人员责任不明确 交底不到位 固定点间距大 钢筋工扰动管线 天气因素影响 选用了劣质管材，管子过薄 管接处焊接不牢 因果分析树图： 管子连接不好 2.5、要因确认： 2011年9月18日，质量监督管理小组召开讨论会，对十一条末端因素逐一进行了分析,分析结果见如下： 序号 末端原因 确认内容 确认方法 负责人 完成 时间 确认情况 是否要因 1 交底不到位 是否针电气配管进行了培训、交底 调查、询问 9.18 针对电气配管过程进行了交底，管理人员明确各自的职责 否 2 工人技术培训少 工人是否经过岗前培训，是否有操作经验 询问、现场检查 9.18 工人经培训上岗，有一定的实践经验，技术中等 否 3 管子套管焊接不合格 管子焊口的质量 调查分析、现场检查 9.18 焊接处焊渣清除及时，焊点整齐圆滑 否 4 选用了劣质管材 管材是否合格 调查分析、现场检查 9.18 部分钢管有薄皮管，有“焊穿”情况发生 是 5 管材运输时砸扁 管材运输时是否损坏 现场检查 9.18 个别砸扁、损坏的管材敷设时已经及时更换 否 6 套管选用不合适 套管长度大于管外径2倍以上 调查分析、现场检查 9.18 套管长度均足够长 否 序号 末端原因 确认内容 确认方法 完成 时间 确认情况 是否要因 7 管接处焊接不牢 管子的焊接情况 调查分析、现场检查 9.18 焊接处有点焊、漏焊现象 是 8 固定点间距大 管线的固定点距离是否符合要求 调查分析、现场检查 9.18 每隔1米有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300-500毫米处各加一个固定点。 否 9 管线位置过密 管线集中位置的管路敷设 查看相关文件及现场检查 9.18 管线敷设有重叠现象，但上下间距无挤压 否 10 管线被踩、砸 管线的成品保护情况 调查分析、现场检查 9.18 管线有被踩的情况，但没有严重破坏 否 11 钢筋工扰动 钢筋工施工导致管线移位 调查分析、现场检查 9.18 钢筋工修整钢筋时不