气体吸收实验一、实验原理基本概述吸收过程是依据气相中各溶质.docVIP

气体吸收实验 实验原理： 基本概述 吸收过程是依据气相中各溶质组分在液相中的溶解度不同而分离气体混合物的单元操作。在吸收过程研究中，一般可分为对吸收过程本身的特点或规律进行研究和对吸收设备进行开发研究两个方向。吸收通常在塔设备内进行，工业上尤以填料塔用得普遍。填料塔是一种应用广泛且结构简单的气液传质设备。填料层之上有液体分布装置，将液体均匀喷洒在填料之上。填料层中的液体往往有向塔壁流动倾向，因此，填料过高时常将其分段，每段均设有液体再分布器。吸收是工业常用单元操作，是一种气液相际传质过程。填料塔操作时，气体混合物由下至上呈连续相通过填料层孔隙，液体则沿填料表面流下，气液两相在塔内实现逆流接触，形成相际接触界面并进行传质。 吸收速率方程式和吸收传质系数 a.吸收传质速率 吸收传质速率由吸收方程式决定 (1) （2） 其中，为吸收速率（mol/s）,为气相总传质系数(mol/cm2*h)；A为填料的有效接触面(m2)；为塔顶、塔底气相平均推动力；a为堆积填料的比表面积（m2/m3）; 为堆积填料（m3）。 工程中为方便起见，常将和a合并成一个常数即： = 称为气相容积吸收传质系数，单位为mol/(m3*h), 传质速率方程可表示成： （3） b. 气相平均传质推动力 吸收过程的物料衡算为: (4) 可得： (5) 上式即为吸收过程的操作线方程式，示意图见1-1 由图1-1可看出，吸收过程的推动力，即为吸收线和相平衡线之间的浓度差。 图1 操作线、平衡线及推动力示意图。 对低浓度吸收过程，气，液相平衡关系近似可以表示： 其中m为相平衡常数，则气相平衡推动力即可表示为： （6） 其实，和则分别为塔底和塔顶位置的气相传质推动力， （7） （8） c. 传质系数 传质系数是吸收过程中最重要的工艺参数，由上面的分析可得其计算公式为： （9） 影响的因素很多，通过实验测定，就是通过找出与众多影响因素之间的关系。根据双模理论，认为气液界面两侧各存在一层滞止的气膜和液膜，传质过程众多饿阻力主要集中在改两层膜中，膜中的传质是定态的分子扩散，因此，总传质系数又可表示为： （10） 其中为气膜吸收传质系数（mol/m3*h）; 则为液膜吸收传质系数（mol/m3*h）。 一般情况下，和仅受液相流量L和气相流量G的影响，这样只要在不同的气、液流量和温度条件下通过实验测定和，即可由式9计算出总传质系数。 传质速率N可通过全塔的物料横算求得： （11） （12） 对于本实验采用水-丙酮体系，其平衡常数m的计算式为： m=0.5855e0.0518t （13） 其中t由在吸收剂进塔与出塔处装有测液体的温度计所测温度的平均值， 吸收塔的操作和调节 为实现某一气体混合物的分离任务，工业塔设备必须具备足够的塔高(足够高的填料和足够多的塔板数)和足够大的塔径。此外，操作应该在正常的气液负荷条件下进行，通过对吸收剂进口条件的调节，实现稳态的连续化操作。 吸收操作的质量评价用气相尾气浓度，或回收率来表示： 其中影响y2 有：a.设备因素；b..操作因素。 a.设备因素 (1).填料塔的结构 典型的填料塔结构为塔体是一圆形筒体，筒体内分层安放一定高度的填料层，填料层底端由搁栅支撑，液体分布器和液体再分布器将吸收剂均匀地分散至整个塔截面的填料上。液体靠重力自上而下流动，气体靠压差自下而上流动。填料的表面覆盖着一层液膜，气液传质发生在气液接触面上。 最早的填料拉西(1914)由拉西发明，它是一段外径和高度相等的短管，时隔多年，鲍尔环，阶梯环，弹簧填料，θ环填料……不锈钢金属丝网波纹填料，以及种类繁多的规整填料。评价填料特性的三个数字： 比表面积 a (m2/m3) 越大