金达双鹏集团有限公司年产6万吨节能铝合金型材项目环境影响评估报告书.doc

山东金达双鹏集团有限公司年产6万吨节能铝合金型材项目 环境影响报告书 简本 环评单位：山东省环境保护科学研究设计院 建设单位：山东金达双鹏集团有限公司 二〇一三年十月 一 建设项目概况 1 项目名称、性质及建设情况 项目名称：山东有限公司年产万铝合金项目车间、车间、车间等建筑物总建筑面积m2。新购置熔炉、大型挤压生产线、铸造机、表面处理生产线（氧化、喷涂）、检验检测设备等先进设备台（套），万元主要建设内容表 产品方案一览表 项目组成具体见表，主要技术经济指标见表工程类别 工程名称 主体工程 车间 1座，建筑面积m2，用于铝锭熔铸，包括熔炼、精炼、扒渣、浇铸、冷却等工序。 挤压车间 座，建筑面积m2。 复合车间 1座，建筑面积m2。 联合车间 1座，建筑面积m2。 辅助工程 倒班宿舍 1座，共四层，总建筑面积2640m2 储存工程 原料库 1座，占地面积1390m2，用于原辅材料的储存 成品库 1座，占地面积1390m2，用于成品的储存 工程类别 工程名称 公用工程 供水 排水 排水系统采用雨污分流制，分设生活污水、雨水排水管网。 供热 供电 天然气 拟建项目天然气耗量218.14万m3/a，由高密市交运天然气有限公司供给，根据本厂各个车间的生产工艺和布置情况，在厂区内设箱式天然气调压站和敷设燃气管道，输送至各个生产车间。 环保工程 废气 《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表2标准要求 熔铸炉烟气 烟气经布袋除尘器处理后，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准和《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表2标准要求 工业粉尘 喷涂车间含尘废气经袋式除尘器处理，满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表2标准要求 酸雾 采取侧吸罩收集、酸雾吸收塔吸收处理后，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求 固化系统废气 固化系统废气循环加热使用，电泳固化废气经焚烧装置处理后随燃气废气一同排入车间；喷涂固化系统废气经多根15m高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求 废水 综合废水 添加氢氧化钠进行中和反应，调节pH 6~9之间，然后添加絮凝剂进行沉淀，处理后部分深度处理后回用，其余送高密市第二污水处理厂进一步处理后排入北胶新河 含镍废水 添加氢氧化钠，调节pH为9~10之间，添加絮凝剂使之絮凝沉淀，处理后上清液送入综合废水处理系统继续处理，处理后送高密市第二污水处理厂进一步处理后排入北胶新河 其它废水 直接送高密市第二污水处理厂处理 固废 一般废物 全部综合利用或合理处置，无外排 危险废物 委托具有危险废物处置资质的单位处理 表3 拟建工程主要经济技术指标表 序号 指 标 名 称 单 位 指标值 1 万t/a 6 2 主要原材料 电解铝、镁锭、合金硅 t/a 804 铝棒 t/a 58250 3 能源 天然气 万Nm3/a 218.14 电 万kWh/a 5246.1 蒸汽 t/a 6820 新鲜水 万m3/a 24.06 4 劳动定员 人 5 年工作天数 天 300 6 工作制度 -- 四班三运转 7 厂区占地面积 m2 102849 8 总投资 万元 9 绿化面积 m2 5700 10 投资回收期 年 6.69 11 环保投资 万元 1050 （3）生产工艺 企业外购铝锭，厂区设熔铸车间，用于铝锭熔铸，包括熔炼、精炼、扒渣、浇铸、冷却等工序，检验检测后转入挤压车间，根据合金不同或产品需求不同，选择挤压生产线进行挤压加工生产，挤压后形成的型材根据交货状态经过热处理或非热处理，拉伸矫直或冷加工，然后进行切割，得到成品，部分成品根据需求，有选择的进行氧化、电泳、喷涂等表面处理。全厂生产总工艺流程如下图： 全厂生产总工艺流程图 熔铸生产工艺流程及产污环节见图1，挤压生产工艺流程及产污环节见图2，氧化电泳生产工艺流程及产污环节见图3，喷涂生产工艺流程及产污环节见图4。 图 熔铸工艺流程及产污环节图 图 铝棒挤压生产工艺及产污环节图建设合理性综合论证与《产业结构调整指导目录》的符合性 《产业结构调整指导目录（2011本）》表工程与行业准入条件符合性分析 铝行业准入条件 工程建设情况 符合情况 一、生产企业布