卢氏县施组桥梁.docVIP

施 工 组 织 设 计 、施工前的准备工作 （一）技术准备工作 1、施工前组织施工人员对施工文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐全、有无遗漏、差错或相互之间有矛盾之处，发现差错及时向设计单位提出；或补齐或更正，并作出记录。 2、在研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际情况核对，并于必要时进行补充调查，以利做好准备。 3、充分了解掌握工程的设计意图、施工要点及施工要求。积极同建设方联系，解决疑问。 4、按照技术要求，根据现场特点制定具体施工方案。 5、收集本工程所采用的施工技术规范。 6、对现场进行勘察和调查： （1）对施工有影响，需拆迁的各种建设物、构筑物、公用事业杆线、管道和附属设施及树木、农作物、坟墓等。 （2）因施工影响沿线建筑物、构筑物、公用事业的杆线、管道安全，需加固保护的结构、数量和确切位置； （3）沿线需重点保护的历史文物、古迹、测量标准及军事设施等； （4）了解沿线缺土、余土的地段和数量以及可供借土或弃土的地点； （5）摸清沿线可利用的排水沟渠和下水道及以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的临时排水设施； （6）了解现场附近供水、供电、通讯设施、运输线路、场地及其他设施的情况； （7）对外露的检查井、消防栓、人防通气孔等在图上标明，以备核对，避免埋没或堵塞； （8）了解沿线各单位因施工受到的影响，以及车辆交通影响，以便提前安排方案。 7、测量控制：对建设单位交付的道路中线位置桩、水准基点桩等及其测量质料进行检查核对，若桩位不足，不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测校，并通知建设单位。 （二）物质准备 依据标书文件，施工进度计划要求，做好各种材料的订购，预制品加工，以及各种机具设备的调配和准备。 （三）组织准备 选择合适人的员，建立项目组织机构，选择好专业队伍，并做好入场前的教育工作。 （四）施工现场准备 控制网、水准点、标准桩的测设、复核，要准确，落实试验、试模的执行措施及准备情况。（）工程施工方法 a．测量控制 桥梁中线：桥中线的控制采用全站仪进行，其中线相对误差控制在1/10000 以上，具体做法将仪器架于桥轴线上地势较高一点，沿轴线方向利用仪器的跟踪测距功能，确定中线位置和桩墩间距，布设三角网，检查复核全站仪测定的结果，进行墩台施工定位测量。 桩位：认真符合图纸中设计的桩位坐标，用全站仪测设。 箱梁：用自编的计算机程序计算各控制点的坐标、标高，施工中从模板的支立，混凝土的浇注等项工序，进行测量监控。所有测量控制工作在进行过程中或完成后，请监理工程师校核，并在施工中定时对各控制点进行检查，做到万无一失。 、 施工材料要求 混凝土及其配制混凝土用料的施工要求 拌制混凝土时应考虑运到现场所需时间，混凝土的生产能力，运输车辆台数，同时考虑混凝土坍落度的要求。现浇接头段混凝土可采用微膨胀水泥，拌制混凝土所用水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件，水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收，水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。有效期限一般不大于三个月，不同标号、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。 细骨料一般应采用当地级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的有机制砂。各类砂应分批检验、各项指标合格时方可采用，砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不得超过规定要求。 粗骨料应采用当地坚硬的碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。泵送混凝土的粗骨料最大粒径应按泵送要求选料。 拌和用水采用当地农用机井。外加剂采用高效减水剂、抗冻剂、泵送剂，根据实际情况选配。 根据实际所选材料进行配合比设计，主要做好测定掺加外加剂后的和易性、保水性、坍落度以及3天抗压强度，确定水灰比、计算用水量，计算水泥用量及粗细骨料比例，最后选用最佳配合比。各种材料设立标识牌，标明产地和等级。 钢筋 钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499-79 的规定，施工中钢筋的堆存必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批堆存，不得混杂，且立标识牌。每批经试验室检测合格后方可进场堆存、使用。钢筋在运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋存放场地应将地面硬化，并设支墩垫高架空，上面应覆盖彩条塑料布等，防止钢筋受潮锈蚀和污染。钢筋加工制作必须符合设计、规范要求。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）会同有关监理单位进行检查并请签证。 5..3 砌体桥台施工 （1） ① 水泥：水泥运到现场时必须有出厂合格证和出厂质量验收单方可验收入库，水泥运到工地后，必须通过国家质量检测机构检验，其品种强度，性能必须符合设计要求。 ② 砂浆：砂浆的拌制应使用水槽或铁精拌制，要求拌至均匀，稠度适宜