袋子材料的共性和区别.doc

袋子材料的共性和区别 PET，OPP（BOPP-MATOPP属OPP）—用于印刷，用NY，PE，CPP材料印刷时设计上应注意，线条不要太细，文字了民不能太细。 VMPET，VMOPP，PE，AL，OPP，NY CPP，PO，PE单层材料制袋都要表印，做量印时，袋子的边封力度不够，袋子左右两边要留1.5MM空白位，以防封边时压倒油墨边会爆口，PET，OPP带静电高 注：1。如果袋子四周的颜色不同，则设计时一定要将四周边留2-3MM的透明位。 2．条码的大小是可以缩放的，最大只能缩入两倍，条码的长度一般不能少于10MM，可用撞色做条码，但要用深色＜紫色，咖啡色＞ 3．实验室可测残留溶剂的是气象色谱分析仪，取样时的限量是0.2M平方。 4．气象色普仪，加温时温度通常与主机桶要加到80℃，时间为30分钟。 5．阴阳袋复合设计时最好不要超过6个色，拼版时颜色最多设计成8个色。 OPP与PET的区别和共性 PET较脆，硬度好，不易皱，跟任何材料复合，封边不易皱，印刷材料中最好是用OPP，因为厚度为0.02MM以上。 透明度比较：OPP与PE在材料中最好 耐温度：PE达到160℃，是耐温度最高点，OPP在120℃以上。 印刷性能：PET双面电晕法OPP要好一点，电晕是指电火花后有打晕值，把表面弄粗糙好上油墨，是增强附着力。 PET 42℃达晕：双面印 OPP38℃达晕：单面印多 PET捏时会响，OPP则不会。 OPP与PE的区别与共性 共性：1．都是热封性好，较适合做复合材料，做热封层。 2．拉伸性好，不易撕裂，都可印刷，印刷性能差点，只有单面电晕。 区别：1.OPP比PE透明度要好，复合后两者难以区别，PE比CPP光滑。 2.PE比OPP柔软度高，CPP硬点。 VMPET和VMOPP（镀铝） 一般两者都不拿来印刷，一般放在三层复合的中间一层，如两屋复合就放在最外面一层（表面） VMOPP复合没有电晕较容易脱落，如双面电晕是的也不复合在中间，一般较难做倒。 PO和PE的区别 PO和PE差不多 PE-LLPE L-LOW低密度 PO-HDPO H-HIP高 PE密度低，PO高 PO属表印，单印，用表印油墨 透明度，PE比PO好，PC有点亚光性质 柔软性：PO是脆的，PE是较柔软的。 常用印刷薄膜的印刷性能 PE（L1）纸，HDPE高密度，MDPE中，OPE单向拉伸，特别是纸延展性较大，较难控制套印精度，对油墨的附着牢度差，印刷前必须进行表面电晕处理，使其表面达到38-44MM/M。 PP（IPP，CPP，BOPP，PL，KOP）伸展变化较PE要小，套色精度较PE易掌握，但受热过高以后（100℃）以上仍会延伸变形，油墨附着力差，印刷前必须进行表面处理，使其表面张力大于38MM/M。 PET（BOPET）力学强度大，延展性小，挺度小，具有优良的耐热性和尺寸稳定性，印刷多套色易于操作，对油墨附着一般不需要进行表面处理（现在也有提出希望达到48-52MN/M），但由于厚度小，卷烧长度大，静电作用强并含有添加剂等原因，有时会引起油墨粘搭等故障。 PVC机械适应性较强，油墨黏着良好，但由于具有经加热能收缩的特点，所以印刷时不能施加热，软质PVC薄膜由于含大量增塑剂，所受热后延伸性大，且油墨中的颜料易迁移，所以印刷时存在较大问题，目前已少采用。 PT（普通PT和防潮PT分单面和双面防潮）延伸性小，油墨附着力好，故印刷适应好，但空气干燥时易发脆断裂，潮湿天气易变软而易延伸，这是其缺点） 印刷机的原理 就是借助于压力将图文上的油墨转移到薄膜上及其他印物上，并且能够牢固粘接，这就是印刷原理固一性。 凹版印刷机的物点： 机械结构简单，电器控制线钱复杂，凹版相对于凸版、平版来讲操作方式变化较小。 耐印率较高，凹版印刷采用钢制滚筒、经镀铜、镀铬制成，表面镀铬层耐磨性能较好。 印刷速度快，由于采用圆压圆方式，不存在冲击力，再加上采用了先进的电子控制设备，为速度的提高创造了有利的条件。 凹版印刷机的分类 书刊凹印机 软包装印刷（我公司正用） 硬包装凹版机 调色的要点 原稿的分析 在观看原稿某一色时，应将其周围的部分遮住，以防止色彩并置 光线最好是间接明亮的日光，若在日光灯的光线下观看，会使原稿泛蓝，若在白炽灯的光线下观看，会泛黄 注重承印材料的颜色，表面粗糙度对印墨色彩的产生的影响。 调墨量的确定 印刷数量：用墨量与印刷数量成正比，印刷数量越多，用墨量优势越大。一般来说为2000M2/KG 印刷图案，不同的印刷图文其用墨量也不同，若设实地（满版）印刷为0，则有镂空文字的为8-9，线条一类的图案必为4-5，彩色层次为3-4，细笔文字1-2 印刷方式　印刷方式不同，用墨量也不同，用墨量大小次序一般为丝网印刷＞凹版印刷＞凸版印刷＞柔性版印刷 油