DIN53530有机材料的检验粘合织物剥离试验.docVIP

DIN53530-81 有机材料的检验 粘合织物剥离试验 单位：mm 目的和适用范围 1剥离试验（T）用于测定用弹性体或其他材料粘合在一起的织物的剥离性能。 该类织物出现在诸如胶管，传动带，输送带和轮胎之中。剥离试验不适用于按DIN53357检验的织物人造革。 2按本标准进行的剥离试验适用于待剥离层有一大致的平面或有均匀的圆柱形弯曲表面。本试验不适用于表面急剧弯曲或表面形状极不规则的织物制品。 2.引用标准 DIN50014气候其及技术应用，标准气候 DIN51221第一部分 材料试验机；拉力试验机；一般要求 DIN51221第三部分 材料试验机；拉力试验机；小型拉力试验机 DIN53500橡胶和弹性体检验；状态调节和试验条件，时间，温度和大气湿度 DIN53508弹性体检验；人工老化 DIN53521橡胶和弹性体检验；耐液体，蒸汽和气体性能测定 DIN53539弹性体检验；扯断，剥离试验的评价 DIN53598第一部分 弹性体和橡胶检验抽样试验的统计学评价 3.术语 剥离强度T是指按本试验测得的剥离力F和试样宽度b 的商 4.方法标志 粘合织物剥离试验（T）的标志: 检验DIN53530-T 5.试样 5.1取样和试样尺寸 制取试样用的试件必须符合1.2节所述要求，没有可见的损坏或缺陷，不可皱折或折断。 5.1.1板状产品 由板状或条状产品，如输送带或带衬里的厚板，制取宽（25±0.5）mm和长至少150mm的试样。 试样仅由两个进行剥离的部分组成。对多层试样，应去除该对剥离部分以外所有其他层。如果由于制品标准（如ISO252）采用其他方法，则应在试验报告中注明。例如在分层剥离时应准确标志剥离的位置和剥离层的厚度（见说明）。 两个待剥离层的强度应保证可以承受剥离力，而不撕裂。不然的话必须通过相邻层或涂复的办法来增强试样，同样应在试验报告中注明。 如果产品宽度允许的话，试样可以织物长度方法（如经线方向）裁取，也可从织物的宽度方向（纬向）裁取。如果不加润滑剂很难裁切，则仅可使用不会对试样产生膨胀或损害的润滑剂，如肥皂水。待剥离的织物层或材料层厚度（如盖板，橡胶或PVC夹层）应不大于6mm（见图1）。如果该待剥离层由于产品结构的原因太厚，可能的话，应通过切割或打磨的方法将厚度减小至允许厚度。如该待剥离层厚度大于6mm，则应在试验报告中注明。 5.1.2环形产品 环形或管状产品按下述方法裁取试样： 裁取（25±0.5）mm宽的圆环。对于直径足够大和较小壁厚的环形产品，也可以在长度方向（也就是平行于长度轴方向）裁取（25±0.5）mm宽和至少150mm长的条状试样。 如环的直径和壁厚允许，可将环裁断和打开，作为条状试样处理。如果不可能的话，环可以保持不断开（环状试样见图2）。 试样的裁切和厚度见5.1.1。 5.2试样数量 从一个产品上至少检验3个试样。如果试样取自于2个以上的层面，那么对于每个待检验层，必须至少取3个试样。如果要确定剥离力与方向的相关性，那么对应纵向和横向各应检验至少3个试样。 5.3试样准备 对于多层条状试样必须将两织物或材料层从粘合物中分离出来。平行于试样表面，用手工沿长度方向地将该两层试样分离，这将确保试样无可指摘的夹紧在试验机夹具之中。 对于不能作为条状试样来处理的闭环试样，只能先将外面的待分离层切开，以备试验时夹持。通常在剥离先前层后再裁切后续层和/或织物层（见第七章） 5.4试样预处理 试样在检验前应在DIN50014-23/50-2标准环境下停放24h。如果未作环境调节而以供货状态进行试验，那么应在试验报告中注明。 通常需测定产品热加载（人工老化）后或在不同介质中（如水）中存放后的剥离强度。 此时试样应按上述规定进行状态调节或按DIN53521和/或DIN53508进行处理。这应在试验报告中注明。 6.试验仪器 作为试验仪器的拉力试验机应使用符合DIN51221第三部分带力记录仪的仪器。 力显示必须与DIN51221第1部分1级要求相符。 试验机必须有一个惯性很小的力测量装置。不可使用带垂摆的力测量装置。 对于闭环试样剥离试验，需采用类似于图2所示的夹紧装置。试样夹紧装置的可自由转动芯轴其直径应与待检验环状试样的直径大至相同。 试验内径相差很大的环状试验时，必须使用可装入芯轴的平衡块。 7.试验步骤 如果没有约定其他条件的话，试验可在从环境箱中取出后立刻在室温下进行试验。如有的话，必须在试验报告中注明。 按5.3准备好的试样应如此固定在试验