JZ7钻场(架棚)32914585590.docVIP

1021机巷JZ7钻场施工安全技术措施 根据生产需要，在1021机巷施工JZ7钻场，为确保施工安全，特编制施工安全技术措施如下： 一、工程概况 1021机巷JZ7钻场位置以测量点J26前105m为中，居于巷道面向迎头方向左帮，此段主巷道为架29U型钢梯形棚支护巷道高度为2700mm，钻场采用架29U型棚支护，其净断面规格分别为：L×B×H =5500×4500×3500mm，棚距750mm。 二、施工工艺 1、JZ7钻场采用架29U型钢梯形棚支护，以风镐施工为主，若因破顶或底部矸石坚硬，风镐无法挖掘，确需放炮，必须经现场安监员鉴定后，并向调度申请，批准后方可实施。放炮采用放震动炮的方式，打眼工具采用7655型气腿式凿岩机、六角中空钢钻杆、Φ38“一”字型钻头，炸药选用矿用水胶炸药，L×Φ＝300×35㎜，0.37Kg/卷，雷管选用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms；装药结构：正向装药；联线方式：串联。一次打眼，一次装药，一次起爆。 2、钻场硐室高度3.5m,钻场底板与主巷道底板一致，然后用C20混凝土铺水泥地坪，若底板为煤，地坪厚度为500mm，若底板为岩石，地坪厚度为200mm。 3、钻场施工时，采用短掘短支施工，一次只允许掘进一棚棚距加200mm距离, 只有当前一棚永久支护结束后，方可进行下一循环作业，严禁一架29U型棚两班支护，永久支护距离迎头不大于200mm，钻场施工完毕后，山墙打锚杆挂金属菱形网支护，且支护到底板。 4、钻场硐室施工结束后，在正对钻场巷中轨道上方施工一组起吊梁，另外在硐室中线两边对称施工两组起吊梁，起吊梁用两根2m长的11＃工字钢加工而成。起吊梁应采用专用U型卡固定，且固定点不少于3组每根，并对起吊梁下前后各10m范围的支架进行二次紧固。经安全监察部检查合格后，方可起吊，否则严禁起吊（见附图）。 5、采用人工攉货配合胶带机出货。 三、架棚支护技术要求 1、在架29U型棚段施工钻场前，先用一根8.0m长11#工字钢在拨门处架设抬棚，抬棚位于主巷道肩窝处，抬棚长度应超出拨门段两侧至少两棚，具体方法为：用Ф25mm的圆钢制作的U型卡子与16mm厚的钢板制成的托板将工字钢卡牢固定在拨门处29U型棚棚梁下，抬棚两端各用两幅卡子固定，每根抬棚卡子必须固定于钻场断面范围以外，抬棚与29U型钢梯形棚棚梁之间空隙应采用板皮或木楔刹实。 2、为防止拨门段主巷道29U型钢梯形棚肩窝、顶部滚落矸石伤人或推倒钻场29U型棚，拨门前，用管缝式锚杆打超前撞楔加固顶板，具体方法为：架好抬棚后，在原29U型钢梯形棚肩窝处逐棚绑扎一道2寸钢管，沿着钢管上沿采用L×φ=3000×38mm管缝式锚杆，以间距200～300mm、按巷道倾角以10～20°向上施工撞楔超前管理顶板，撞楔末端不得超过钢管，然后用12＃铁丝将撞楔绑在钢管上；若因巷道帮、顶部较破碎，无法采用打眼法安装管缝式锚杆时，将采用3000mm长2寸钢管制成一头尖的撞楔进行超前支护，撞楔超前控顶有效距离不小于1900mm，只有在打好超前撞楔后，方可拿掉钻场硐室中间两棚29U型钢棚棚腿，然后向里拨门施工。 3、钻场拨门前，应提前将硐室门口段29U型钢梯形棚棚腿处拉杆下移至距底板200mm。拨门点附近5m范围内，所有卡缆螺丝应进行二次紧固，确保扭矩不小于150N·m。 4、钻场棚腿及三岔门处一侧29U型钢棚腿采用混凝土浇筑，从棚腿内侧起向里全部浇筑混凝土，厚度200mm，上沿与主巷道底板一平。 5、施工前三棚时，采用人工风镐挖掘，不得放炮。钻场第1架29U型钢梯形棚棚腿，应紧贴主巷道29U型棚棚腿外侧，且在主巷道棚梁肩窝处用8＃铁丝双股绑扎两根2寸钢管（棚棚绑扎），将主巷道顶板与钻场顶板用笆片、竹背板接实；架前4棚时，临时支护采用3根带帽点柱，点柱为手摇式液压单体，棚梁用单体一梁三柱固定，单体初撑力为50KN，用双笆片、竹背板接顶，然后挖腿窝，待腿窝挖够深后及时将棚腿栽好替掉液压单体，架四棚后，采用3根超前探梁作为临时支护。 6、架29U型钢梯形棚，棚梁与棚腿搭接400mm，卡缆间距为300mm，卡缆扭矩为150N?m。相邻2棚之间采用4个专用拉杆连接，即距永久底板1000mm处两侧棚腿上及距限位块100mm处的棚梁上，拉杆应打设牢固交错向前成一条直线。 7、支架应正规有力，架设标准必须符合作业规程要求，支架帮、顶、肩窝处必须接实刹紧，严禁空顶、空帮、空肩窝。支架棚腿应生根在实底上，否则应穿木鞋（木鞋规格：L×B×H= 300×300×100mm的优质方木）。 四、安全技术措施 1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及掘进后，进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，用长度不低于2.0m长的专用找顶工具，找顶工作应由当班安全第一责任人和一名有经验的工人担任，安全第一责任人负责找