西部铜材无泄漏车间管理规定.docx

巴彦淖尔西部铜材有限公司无泄漏车间管理规定编制时间：2011年10月1日内容本标准规定了巴彦淖尔西部铜材有限公司各车间装置区密封点巡回检查管理、岗位责任管理、维护密封管理、检查并考核等。实施无泄漏车间管理规定的目的为了提倡节约减排，做到不浪费一滴油、一滴水、一丝气、一点原料，彻底杜绝公司跑、冒、滴、漏现象，特制定标准。密封点的统计范围及泄漏检查标准3.1密封点统计范围3.1.1机动设备的连续运转部分属于动密封点统计，转动或往复运动的轴、活塞杆的填料函、油封、端盖、轴承箱、油杯、液位计等。3.1.2除动密封点统计范围以外的设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、仪表的调节阀、附属引线及阀门的填料室、法兰、端（顶）盖和丝堵部位为静密封点，内漏阀门部分仅统计安全门、放水、主给水旁路及排污系统的阀门，其它不计内漏的均按密封点统计。3.1.3通过法兰连接或丝堵安装在设备、管路上用作测量的温度计、液位计、热电偶用保护管套座。3.1.4运行的油站、充油、充酸碱的电气设备及油、水、酸、灰粉管路。液压操作机构单算。给排水、暖气等单算。3.1.5盛油设备、储油罐（桶、箱）等设备的堵板、油位计、法兰、阀门等。3.1.6生活用水、取暖系统的阀门、法兰、堵板、接头等。3.1.7考核范围还包括各车间办公室、休息室、值班室、检修间、实验室、厕所的暖气、上下水等。3.2密封点的统计方法3.3静密封点3.3.1密封点分为动、静密封点两种。设备、容器、阀门、管道上的法兰、端盖、填料室、丝堵、堵板、活接头等，每一个结合面为一个密封点。密封点用肉眼观察，以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格。3.3.2一般有门盖带法兰的阀门为四个密封点。3.3.3电气设备，如油开关、绝缘电缆头等，其结合部位用肉眼观察无滴漏。3.3.4天然气系统，用肥皂水试漏，管件部位无气泡或用试纸试漏，不变色。3.3.4仪表设备及工艺、空气管线，用肥皂水试漏，关键部位无气泡，一般部分气泡每分钟不超过5个。3.3.5蒸汽用肉眼观察，无泄漏。3.3.6酸碱等化学物料补充，用肉眼观察无渗漏痕迹。3.3.7胶体系统用肉眼观察无渗漏痕迹。3.4动密封3.4.1 动密封点指转动或往复运动的轴与端盖件的结合部位每一处为一个密封点。3.5泄漏点检查的标准3.5.1密封处有介质渗出即为渗点，有介质滴落即为一般漏点。3.5.2填料密封，介质为水，每分钟泄漏不多于10滴，其它介质泄漏每分钟不多于5滴。3.5.3机械密封泄漏每分钟不超过2滴。3.5.4气、汽以声音、浓度、四周温度等实际情况来判断渗漏程度。3.5.5检查方法以目测、触摸、仪器测试等方法来进行。。3.5.6对汽、水、酸、碱、灰、煤尘等介质的泄漏检查，主要以目视观察为主，有滴、漏、渗或密封点相应的地面、基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏。3.5.7有积油、油垢或经过8小时内仍有油渍是为泄漏点。3.5.8用手触及密封点处有明显介质为泄漏。3.5.9关闭的汽、水管道阀门后温度仍超过自然环境温度或超过80℃统计为泄漏。4、日常职能管理4.1设备能源部4.1.1在公司主管副总经理的领导下，并在相关部门的共同协作下，负责对无泄漏车间的具体考核、管理工作。4.1.2每月25日定期检查各车间的泄漏点，对于存在安全隐患的泄漏点有权将以整改通知单的形式下发给生产车间或检修车间进行泄漏点处理。4.1.3对泄漏点的处理提出合理的检修方案或现场指导。4.2生产车间4.2.1贯彻执行公司无泄漏车间的管理制度，做好本车间的无泄漏管理工作。4.2.2各车间员要制定本车间的关于泄漏点巡回检查路线图4.2.3各装置区负责人安排其值班人员要按全面的检查线路图进行巡检，认真填写巡检记录，做好日常维护。4.2.4车间技术人员要对巡检记录情况和维护情况负责，做好密封点、泄漏率、的统计工作。4.2.5操作人员发现泄漏点要及时通知班组长或技术人员，并做以记录，及时联系检修车间处理漏点，做到早知道早处理。4.2.6各车间要加强操作人员对本装置区的跑、冒、滴、漏等小故障的自行处理能力，要在第一时间内将其漏点消除。4.2.7配合技术部相关专业完成无泄漏车间的具体考核工作。5、考核标准与评比方法5.1考核标准5.1.1以各车间为单位，参加评比车间的设备、电气、仪表静密封点。5.2评比方法5.2.1本次活动设立三档标准，分别为：合格、达标、优秀无泄漏工厂治理合格验收标准：动密封点泄漏率低于5‰，静密封点泄漏率低于1.5‰。㈡无泄漏工厂治理达标验收标准：动密封点泄漏率低于2‰，静密封点泄漏率低于0.5‰。㈢无泄漏工厂治理优秀验收标准：动密封点泄漏率低于0.5‰，静密封点泄漏率低于0.1‰。5.2.2设备能源部在车间的相互协作下，对无泄漏车间的考核每月评比一次。5.2.3对于能够消除的泄漏点没有及时处理或没按整