紫金铜业有限公司年产2000吨硫酸铜、3000吨硫酸锌项目环境影响评估报告书.doc

石家庄紫金铜业有限公司 年产2000吨硫酸铜、3000吨硫酸锌项目石家庄紫金铜业有限公司目　　　　录 1 建设项目概况 1 1.1 建设项目的地点及相关背景 1 1.2 基本建设内容 1 1.3 与产业政策、城市总体规划的相符性 5 2 建设项目周围环境概况 5 2.1 项目地理位置 5 2.2 区域环境质量现状 6 2.3 评价范围 6 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 6 3.1 主要污染物产生及治理情况 6 3.2 环境保护目标 9 3.3 运营期环境影响预测与评价 10 3.4 污染防治措施可行性论证 12 3.5 环境风险分析 17 3.6 环境经济损益分析 20 3.7 环境管理与监测计划 20 4 公众参与 21 4.1 公众参与的目的 21 4.2 公众参与的对象 22 4.3 公众参与的方式、内容及反馈 22 4.4 公众参与结论 25 5 环境影响评价结论 25 6 联系方式 26 附图 项目地理位置图 项目周边环境概况及敏感点分布图 评价范围与监测布点图 4.公众参与图片 建设项目概况 建设项目厂址位于晋州市循环经济工业园区工业东部，地理位置中心坐标为：东经114°59′74″，北纬38°01′02″。厂址北邻冀海生物科技有限公司，东邻石家庄乾丰科技有限公司，南侧现状为果园，西邻一拟建氨酸厂。项目周边环境敏感点分布如下：项目厂址南320米为孙家庄村，西南1150米为西子城村，东南830m为村，项目厂址北距石津灌渠760米。本项目主要建设内容有：硫酸铜生产车间、硫酸锌生产车间、原料库、成品库、锅炉房。主要环保工程为有氨吸收塔、酸雾吸收塔、事故池、消防废水池(兼作初期雨水池)等。项目主要原材料消耗见表。氧化锌成份分析见表3-4、燃煤成份分析见表。 表 项目主要原材料消耗表 产品 原料名称 规格 年用量（t） 备注 硫酸铜 铜包线 1000 折纯铜512 硫酸 98% 800 碳酸氢农用 988 硫酸锌 氧化锌 99.7% 折纯ZnO 1357 硫酸 98% 折纯 全厂动力消耗 煤 800 硫酸铜生产工艺流程 硫酸铜生产为间断生产，每批次生产8吨，每天一个批次，年生产250天。 （１）氧化铜制备 铜包线加入溶铜罐，加入氨及碳酸氢铵制成的溶液浸溶，溶液中总氨浓度要求为7～10mol/Ｌ，浸溶约12个小时，同时鼓入空气，得铜氨液，铜氨液泵入浓缩罐，溶铜后的废料主要成份为铁，少量水清洗后取出，清洗水回用。浓缩罐夹套通入蒸汽加热至95℃，铜氨液分解，分解产物为氨气、二氧化碳和碱式碳酸铜。继续加热至100℃以上，碱式碳酸铜分解生成氧化铜、水和二氧化碳。加热过程产生的含氨废气经吸收处后排入大气。氧化铜悬浮液经过滤、离心分离后进入下一工序。过滤、离心分离液返回溶铜工序。 本工序主要反应方程式为： 排污分析：该工序排放的废气为：有组织排放氨气和二氧化碳，无组织排放的氨气。废水主要为：铜包线下脚料清洗废水；工艺过程产生的含铜液全部回用。固废：废铜包线下脚料。 （３）硫酸铜制备 来自上一工序的洁净的氧化铜加入硫酸铜结晶罐。加水搅拌，取98%浓硫酸通过高位槽滴加入硫酸铜结晶罐，至氧化铜完全反应，停止滴加硫酸。冷却反应液至常温，硫酸铜析出。过滤、离心分离得到硫酸铜产品。滤液回用于结晶罐。粒硫酸铜产品经烘干后，包装外售。烘干机采用电加热，烘干温度控制在70℃～78℃。 排污分析：反应过程有硫酸雾产生，工艺过程产生的滤液全部回用。硫酸铜烘干过程产生粉尘和水蒸汽。 硫酸锌生产工艺流程 项目硫酸锌生产为间断生产，每批次生产12吨，每天一个批次，年生产250天。 (1)浸出 将含氧化锌％的氧化锌粉加入反应罐，按照锌水质量比1∶的比例加入水并搅拌，滴加浓硫酸，在60—80℃下搅拌反应4h，调pH至5.3，滤。浸出工序的主反应为氧化锌和硫酸反应生硫酸锌，副反应为原料中的铅、铜等分别与硫酸反应生产相应的硫酸盐。反应后锌进入溶液中，铅留在渣中，。 反应原理： 排污分析：废气：反应过程有硫酸雾产生；固废：滤过程有滤渣排出，。 （）浓缩、结晶、烘干 滤液泵入浓缩罐，夹套通入蒸汽浓缩，浓缩后离心分离，离心母液回用于反应罐，硫酸锌产品经烘干后包装外售。 排污分析：烘干过程有粉尘产生。该项目生产规模为年产硫酸铜2000吨，硫酸锌3000吨。硫酸铜产品质量符合《中华人民共和国化工行业标准 饲料级硫酸铜》（HG2932-1999）标准要求，硫酸锌产品质量符合《中华人民共和国化工行业标准 饲料级硫酸锌》（HG2934-2000）标准要求建设期年产2000吨硫酸铜、3000吨硫酸锌项目由石家庄紫金铜业有限公司投资建设，项目总投资1500万元，。 产业政策该项目现已取得晋州市发改局备案证，证号为“晋发