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凝结水处理系统需求描述 需求概述 1、设备建模：完成设备数字建模，包括各罐体，管道，阀门，陶瓷滤芯，纤维吸附组件。 2、宏观水流走向系统：模拟水流在各管道及罐体中的流向。 3、微观水质处理系统：以微观的视角模拟展示各个阶段水处理的过程如沉淀，吸附，过滤等。 4、在线甄别系统：分别在水流进设备之前和出设备之后检测水质。 5、自动控制系统：依照设定的规则，根据水质情况控制水流的去向。 凝结水回用方案 工艺流程 原水箱结构及作用 除油机理 在线甄别控制系统 活性分子膜超微过滤器 超微过滤器主要作用 超微过滤器原理 陶瓷元件结构 超微过滤器再生 纤维吸附罐 纤维吸附罐特点 纤维吸附罐主要作用 与传统活性炭（AC）相比ACF具有以下特点 纤维吸附罐再生 自动控制系统软件包 自动控制系统 自控系统结构图 * 实验装置 工业装置 技术特点： 高温处理 循环回用 技术优势 ：高效 节能 安全 自动 经济 净 水 箱 原 水 箱 纤维吸附罐 纤维吸附罐 纤维吸附罐 超微过滤器 超微过滤器 超微过滤器 超 标 水 排 放 自 动 控 制 系 统 双 向 通 讯 在 线 水 质 甄 别 系 统 检测指标包括：油、pH、电导、温度、压力、流量等 不合格水返回重新处理 装置流程 装置特点 耐高温 安全 避免二次污染 防污堵 在 线 甄 别 系 统 超 微 过 滤 器 净 水 箱 纤 维 吸 附 罐 原 水 箱 结构示意图： 可去除大量游离态及机械分散态的油，使水中油含量降到30ppm。 原水箱主要是利用物理沉降原理，利用重力作用将水与油分离。 每隔24小时将原水箱水位上升至溢流堰以上，使原水箱上部含油水溢流出原水箱至污油回收装置。该项操作可以由自控系统来完成。 本系统由在线测量单元和PLC组成。PLC可实现时序控制，各在线测量单元均在PLC的程序控制下运行。使用模糊控制平台的强容错设计，任一在线测量单元出现故障时都不会影响系统对原料水污染程度的判断。当实际进水指标超过设定值时，系统报警并自动切除超标水。提高了装置的抗冲击能力性，保证了装置的安全。 超微过滤器主要是由耐高温多层镀膜陶瓷过滤元件及自动半再生系统组成。 陶瓷滤芯经过特殊化学工艺处理后，在过滤管表面及微孔内形成多层固化的活性分子膜。 一次性截留Φ≥0.1μm的全部微粒； 截留95%的胶体微粒(0.001≤Φ≤0.1μm)； 以络合形式截留部分高价金属离子； 去除机械分散态油和部分乳化油，使水中油含量降至5-6ppm； 保障复合炭纤维的工作条件，延长炭纤维官能团的寿命。 过滤管上的微孔及高分子骨架 活性分子膜陶瓷过滤工艺是吸附、表面过滤、深层过滤相结合的一种过滤方式，过滤精度接近纳米级。处理超微过滤器的化学物质选自含有CIT、MIT、EGM、GME及SLS的组合集合。 陶瓷分离元件，主要由三层结构构成：多孔载体、活性分离层和阻截层，称为非对称结构。 超微过滤器采用半再生方法，一般24至48小时再生一次（可据实际情况而定）。使用160℃--200℃的蒸汽，对超微过滤器进行反向清洗，以使其中的分子膜和官能团得以再生。在一个超微过滤器进行反洗的时候，其余超微过滤器继续工作，对纤维吸附罐供水。 纤维吸附罐属精密过滤装置 主要过滤元件为带有大量官能团的纤维吸附毡 复合炭纤维具有细孔结构密集和比表面积巨大、吸附能力强等特点，同时在加工过程中经化学物质反复炭化、活化后带有大量官能团。 在化学处理的过程中可以根据凝结水的不同水质情况选择不同的活化物质使带有相应的官能团。经处理加工后的炭纤维具有选择性吸附功能。 活性炭纤维孔隙结构模型 去除剩余的油和无机离子，使水中油含量降至1ppm以下； 总铁含量降至50μg/l。 ⑴ACF比表面积范围大(700—2500m2／g)，吸附微孔直接暴露在纤维表面，吸附能力强，吸脱附速率快。 ⑵ACF的孔径分布呈现单一集中分布，对于单一物质的吸附能力强于AC；且微孔孔径可方便地调节，进行选择性设计，从而能在宽范围内变动其吸附性能。 ⑶再生容易，再生速度快。强度很强，具有良好的加工性能，可做成毡、布、丝、纸等各种形状，适应不同用途和需要。 纤维吸附罐同样采用半再生方法，一般24至48小时再生一次（可据实际情况而定）。纤维吸附罐再生使用160℃--200℃蒸汽，通过对纤维吸附罐反吹，使其中的复合纤维进行脱附，使官能团得以再生。 在一个纤维吸附罐进行反洗的时候，其他纤维吸附罐正常运行。 自动控制系统软件包：本系统采用计算机集中控制系统。包括模拟人工智能的控制软件和可靠的PLC自动控制系统。 采用逻辑时序及程序