环境工程原理第三章20150906_100905218讲解.ppt

第六节 流体测量 二、孔板流量计 中央开圆孔的板 孔板流量计以通过孔板时产生的压力差作为测量依据 流道缩小使流体的速度增大，压力降低。由于惯性的作用，流体通过孔口后实际流道将继续缩小，直至截面2-2。 “缩脉”，流速最大 孔板前后动能的变化必然引起流体压力的变化。 压差计 构造 第六节 流体测量 不考虑流体通过孔板的局部阻力损失，列出截面1-1和2-2之间伯努利方程（以1kg流体为基准），有 根据不可压缩流体的连续性方程可知 问题：（1）实际有能量损失； （2）缩脉处A2未知 第六节 流体测量 解决方法：用孔口截面积A0代替，引入校正系数 C1: 上、下游测压口 第六节 流体测量 体积流量 修正压差计的接法 (角接法和径接法) 角接法 径接法 令 第六节 流体测量 流量系数，由实验确定，与流体的Re数、测压口的位置及 有关。 对于给定的 值，当Re数超过某个值后， 为定值 值多在0.6～0.7之间 阻力损失大 体积流量 安装及优缺点 (1)结构简单，制造与安装都方便，工程上被广泛采用； (2)安装在稳定流段，上游 10d，下游 5d； (3)能量损失较大 。 第六节 流体测量 第六节 流体测量 三、文丘里流量计 渐缩渐扩管 接压差计 避免出现边界层分离及旋涡，从而大大降低机械能损失 收缩段锥角通常取15°～25° 扩大段锥角5°～7° 构造 测量原理与孔板流量计相同，也属于差压式流量计。 流量公式与孔板流量计相似，即 第六节 流体测量 式中：CV－文丘里流量计的流量系数, 0.98～0.99； A0－喉管处截面积，m2。 讨论： （1）能量损失较小，更适用于低压气体输送管道中的流量测量。 （2）流量系数CV 一般由实验测定，随管内Re数而变化，一般CV值为0.98～0.99。 （3）缺点是加工较难、精度要求高，因而造价高，安装时需占去一定管长位置。 第六节 流体测量 第六节 流体测量 四、转子流量计 （1）构造 转子可由金属或其它材料制成，密度大于所测流体的密度 微锥形的玻璃管 转子 由一段上粗下细的锥形玻璃管（锥角约在4°左右）和管内一个密度大于被测流体的固体转子（或称浮子）构成。 各种型号的转子流量计 第六节 流体测量 第六节 流体测量 （2）转子流量计的工作原理 当管中无流体通过时，转子沉在管底部。 随转子的上浮，环隙面积逐渐增大，流速减小，压力增加，从而使转子两端的压差降低。 当被测流体以一定的流量流经转子与管壁之间的环隙时，由于流道截面减小，流速增大，静压力随之降低 于是在转子上、下端面形成一个压差，将转子托起，使转子上浮。 当转子上浮至某一定高度，转子两端面压差造成的升力恰好等于转子的重力与浮力之差时，转子不再上升，而悬浮在该高度。 第六节 流体测量 转子所处的平衡位置与流体流量的大小有对应的关系 （2）转子流量计的工作原理 转子流量计玻璃管外表面上刻有流量值，根据转子平衡时其上端平面所处的位置，即可读取相应的流量 。 第六节 流体测量 （3）流量计算式 转子的受力平衡 转子体积 转子最大截面积 转子密度 流体密度 流量系数 玻璃管与转子之间的环隙面积 流量系数与Re数及转子的形状有关 第六节 流体测量 （四）转子流量计的校核  转子流量计在出厂时根据20℃的水或20℃、0.1MPa下的空气进行标定，并将流量值刻在玻璃管上。 如果被测流体的条件与标定的条件不符，转子流量计的刻度应进行校正。　　　　 下标“0”表示标定流体。 第六节 流体测量 对气体转子流量计 必须垂直安装。若倾斜度1度将造成0.8％的误差； 流体流动的方向必须由下往上； 安装支路，以便于检修； 读数方便，流动阻力很小，测量范围宽，测量精度较高； 玻璃管不能经受高温和高压，在安装使用过程中玻璃容易破碎。 安装示意图 （5）安装及优缺点 第六节 流体测量 思考题：某个曝气模拟试验系统中转子流量计的安装简图。 气泵 第六节 流体测量 曝气头 流量计 气泵 流量计 有一转子流量计，原来用钢制转子，现改用形状相同的塑料转子代替，此时同刻度下的流量如何变化？为什么？ 某转子流量计，出厂时用标况空气进行标定，其刻度范围为20～50m3/h。常温、常压下，若用该流量计测定CO2流量，其流量范围是多少？若希望能测定50 m3/h 的CO2，则应对转子做怎样的简单加工（假设加工前后 不变） 标况下空气密度 测量条件下，CO2密度 增大玻璃管与转子之间的环隙面积 第六节 流体测量 (1)简述测速管的工作原理和使用时的注意事项。 (2)分析孔板流量计和文丘里流