启停炉及运行过程中如何控制壁温.pptVIP

启停炉及运行过程中如何控制壁温 集控乙值 受热面超温将引起金属组织老化，产生蠕变爆管，受热面高温氧化腐蚀将导致管壁减薄而无效。在开机过程中，屏式过热器、水冷壁后墙、水冷壁垂直管容易出现超温，正常运行过程中或事故情况下，末级过、再热器、水冷壁后墙、水冷壁垂直管及水冷壁螺旋管最容易出现超温的情况。 一、开机过程中 1、锅炉启动过程中严格按启动曲线进行升温、升压，当蒸汽流量≤10%BMCR时，严格控制炉膛出口烟温不大于540℃，防止再热器受热面干烧。 2、锅炉水压试验或化学清洗后，由于过、再热器积水，启动初期受热管内形成水塞，阻碍了蒸汽畅流，在积水蒸干以前应严格控制锅炉燃烧率及炉膛出口烟温。 3、锅炉点火前，按要求进行凝结水、给水及锅炉冷态循环清洗；点火后，当水冷壁出口温度达到150℃时进行热态清晰，当分离器出水温度在260-290℃之间时，保持炉水温度稳定进行热态清洗；严格执行直流锅炉汽、水品质要求，当汽、水品质不合格时，严禁锅炉转入干态运行，以防止受热面内壁结垢，引起受热面金属传热恶化而超温。 4、开机过程中，严格按旁路曲线控制高、低压旁路的开度；当分隔屏过热器及再热器壁温偏高时，应适当开大高、低压旁路的开度，降低主汽压力，同时适当降低给水流量、尽量通过提高辅汽联箱压力，增大WDC阀开度，随机投运高、低加运行来提高给水温度，增加锅炉产汽量，从而产生更多的蒸汽对屏过及再热器管壁进行冷却。 5、为防止启动过程中各管壁之间流量不均引起水冷壁超温，锅炉点火前必须满足锅炉最小启动流量314t/h的要求。 6、锅炉干、湿态转换应平稳进行（150MW），垂直管和后墙悬吊管可能产生两相流，引起水力不均性而造成管壁超温，此时应防止煤量或给水大幅度波动，适当增加过量空气系数以改善管壁温度，尽量减少锅炉在干、湿态转换过程中停留时间。 二、正常运行过程中 1、保持合适的水煤比，控制分离器出口蒸汽的过热度（20）在正常范围内波动，当给水或煤量自动失灵时，应切到手动进行干预。 2、发现受热面壁温超温时，首先应从运行调整角度去降低壁温，如调整无关效，应适当防低主、再汽温或降低锅炉负荷。 3、启动磨煤机时，应控制好锅炉加负荷的速率，避免加负荷过快导致超温现象的发生。 4、根据燃烧的需要及时调整各层燃烧器配风，保持合适的火焰中心，尽量减小炉膛出口烟温，减小同一层燃烧器一次风粉的浓度及速度偏差，防止锅炉火焰偏斜或贴墙；发现同一层燃烧器摆角位置或辅助风开度不对时，应及时联系设管部处理；对于易出现超温的受热面，应进行针对性较强的燃烧试验，找出合理的运行方式。 5、通过改变反切辅助风的开度大小，尽量减小或消除四角切圆锅炉炉膛出口两侧烟温及两侧主、再热汽温的偏差。 6、调节主、再热汽温在正常范围内，防止因汽温超温导致金属壁温超温，减温装置应投入自动。 7、调节一次风时，应缓慢进行，防止磨煤机风量突增使大量存粉进入炉膛内，短时间内使实际煤水比失调，造成分离器出口蒸汽温度、末再及末过温度飞升而引起相应受热面金属超温。 8、积灰、结渣会使受热面表面温度增高，导致受热面管壁超温和高温腐蚀甚至爆管；在运行过程中，应控制合适的过量空气系数及煤粉细度，减少锅炉本体的漏风，对受热面进行周期性吹扫，使锅炉受热面保持在合适的清洁状态，避免过热器、再热器等受热面处出现烟气走廊，以提高运行的安全经济性。 9、合理进行配煤工作，对热值及挥发分高，灰熔点低的煤应进行掺烧。 10、正常运行过程中，应防止锅炉过负荷，特别是锅炉受热面管壁温度偏高时。 11、在协调运行方式下，当高加跳闸后，由于给水温度急速下降，会自动减少给水，增加煤量，但省煤器出口温度需要经过5-9分钟后才开始下降；当发现分离器过热度，主、再温度升高时，应适当增加给水偏置，减小分离器过热度偏置，以防过热器超温导致末过壁温超限。 三、停炉过程中 1、壁温温差大的危害 　　当管壁上、下壁或内、外壁有温差时，将在管壁金属内产生附加热应力，温差越大，热应力也越大，这种热应力能够达到十分巨大的数值，可以使管壁发生弯曲，变形，裂纹，缩短汽包的使用寿命，严重影响安全运行。因此、必须在停炉后采取有效的措施，将壁温严格控制在允许的范围之内。 2、相应的控制措施 采用滑参数停炉 在滑参数停炉过程中，按照操作票和下滑时间表进行参数下滑，主汽温度下降速度不大于0.5-0.8℃/min，最大不超过1℃/min。相应的降压速度为0.1MPa/min，尽量将机组滑到最低负荷，锅炉的汽温和汽压也能相应的降低。 停炉后投入高量程水位计 锅炉正常运行时推出，在停炉后，投入炉水循环泵，可以将管壁都充满水，上下壁温冷却效果几乎相同。 热炉放水 在锅炉停炉后汽包压力