合成氨生产煤气化原理.ppt

练习 1、在制造水煤气的过程中，提高炉温有利于生成下列气体（ ）。 (A) CO和 H2 (B) CO和CO2 (C) H2 和CH4 (D) CO2和CH4 A 【第四课时】 【教学目标】 理解气化反应反应速率的影响因素。 2、反应速率 气化剂与碳在煤气炉中的反应属于气-固相非催化反应，随着反应地进行，碳的粒度逐渐减小，不断生成气体产物。 其反应过程一般由气化剂的外扩散、吸附、与碳的化学反应及产物的脱附、外扩散等步骤组成。 若其中某一步骤的阻止作用最大，则总的反应速率取决于这个步骤的速率，此步骤称为控制步骤，如何提高控制步骤的速率是提高总反应速率的关键。 气固催化反应的步骤 外扩散 吸附 与碳的化学反应 产物的脱附 外扩散 （1） 的反应速率 当温度在775℃以下时，其反应速率大致可以表示为： 反应速率常数与温度、氧含量及活化能的关系符合阿雷尼乌斯方程： K—反应速率常数，代表反应速率快慢的数值； A—碰撞因子，它反映了反应物分子的热运动情况，温度越高其数值越大，但是由于本身数量级在106～9以上，所以温度对其影响甚微。 E—活化能，单位是J/mol；它是反应发生所需要的最低能量。 高温下的反应 在高温900℃以上时，k值相当大，气化过程为扩散控制，总的反应速率取决于氧气的传递速率。一般而言，提高空气流速是强化以扩散为主反应的行之有效的措施。如图1-3，提高空气流速，可加快反应速度。 提高碳与氧的反应速率 在低温下进行反应（化学反应控制）， 提高煤气炉温度，可加快反应速度。 在高温下进行反应（扩散控制）， 提高空气流速，可加快反应速度。 （2） 的反应速率 此反应的反应速率比碳的燃烧速率慢得多，在2000℃以下属于化学反应控制，反应速率大致是CO2的一级反应。 反应的快慢取决于温度、燃料和二氧化碳的浓度。 加快措施：升温。 （3） 的反应速率 碳与水蒸气之间的反应，在400～1000℃的温度范围内，速率仍较慢，因此是动力学控制；在此范围内，提高温度是提高反应速率的有效措施。 如图1-4为水蒸汽分解率与温度、反应时间和燃料性质的关系。 蒸汽分解速率 读图1-4可见：对焦炭而言，温度越高，蒸汽分解速率越快。 [结论]木炭的活性比焦炭高。升温可以提高蒸汽分解率。 练习 1、名词解释：水蒸汽分解率。 2、说明加快下列反应速率的主要方法。 选择题 1、在高温进行碳与氧的反应，为加快反应速率应采取的措施是（ ）。 (A) 提高炉温 (B) 降低炉温 (C)提高空气流速 (D)降低空气流速 C 2、碳与水蒸气反应，为加快反应速率应采取的措施是（ ）。 (A) 提高炉温 (B) 降低炉温 (C) 选用活性高的燃料 (D)减少水蒸气用量 A 、C 第一篇 合成氨 第一章 合成氨原料气的生产 【第一课时】 【教学目标】 1、掌握三个步骤。 2、了解典型流程。 第一章 合成氨 原料气的制取 原料气的净化 氨的合成 合成氨生产除电解法外，其他方法制得的原料气中都含有硫化物、一氧化碳、二氧化碳，这些物质是合成催化剂的毒物，在进行合成之前，需将其彻底清除。 合成氨的生产过程包括三个主要步骤： 图1 三催化剂净化的合成氨流程 造气 除尘、脱硫 合成 CO变换 压缩 碳化 空气、煤、水蒸汽 软水 气氨 水蒸气 图2 生产碳酸氢铵流程 铜洗 碳酸氢铵 软水 合成氨生产的三个主要步骤 原料气的制取 制备含有氢气、一氧化碳、氮气的粗原料气。 原料气的净化 除去原料气中氢气、氮气以外的杂质，一般由原料气的脱硫、一氧化碳的变换，二氧化碳的脱除，原料气的精制等组成。 原料气压缩与合成 将符合要求的氢氮混合气压缩到一定的压力，在铁催化剂与高温条件下合成为氨。 合成氨生产常用的原料包括： 焦炭、煤、 焦炉气、天然气、石脑油和重油。 各种原料制氨的典型流程： 以煤为原料的合成氨流程 以天然气为原料的合成氨流程 以重油为原料的合成氨流程 二、合成氨生产工艺的特点 1、能量消耗高 合成氨工业是能耗较高的行业，由于原料品种、生产规模和技术先进程度的差异，吨氨能耗在28～66GJ（billion joule 十亿焦耳）。因此，当原料路线确定后，生产规模和所采用的先进技术应以总体生产节能为目标，即能耗是评价合成氨工艺先进性的重要指标之一。 2、技术要求高 合成氨的反应式很简单，但实现