环锤式碎煤机说明书讲解.doc

HCYS1200 环锤式碎煤机 使用说明书 一、技术参数 破碎物料 烟煤、褐煤、无烟煤以及中等硬矿石 入料粒度（mm） ≤300 出料粒度（mm） ≤30 生产能力（t/h） 1200 转 子 直径（mm） 1200 长度（mm） 2900 质量（kg） 8100 线速度（mm） 47.1 环锤 列数 4 齿环锤 数量（个） 22 单个质量（㎏） 48.8 圆环锤 20 54.5 主机质量（㎏） 25027（不包括电机、液力偶合器、液压系统） 外型尺寸（mm） 4340×3670×1950（长×宽×高） 基础载荷参考值 垂直载荷=944KN 水平载荷=283KN 动扰力值（kN） 47.7 二、设备工作原理 原煤进入碎煤机后，受到高速旋转的环锤冲击作用被破碎，破碎的煤获得动能，高速冲向破碎板，因此再次被撞碎。与此同时，煤还受到煤块之间相互撞击的破碎作用，小块煤在破碎板下部和筛板上再次受到旋转环锤的挤压、剪切、滚碾、研磨作用而被粉碎，粉碎的粒度由筛板与环锤之间的距离而定。破碎后的原煤最后从筛板孔排出。不能破碎的杂物，如铁块、板块等被拨进除铁室内。 三、设备的结构 环锤式碎煤机它主要由机体、电动机、转子、液力偶合器、筛板架、筛板调节装置、液压传动系统等组成。 机体部分 机体是由下部体、前部体、中部体和后部体组成。内部有螺栓联接的耐磨衬板。在机体的前、后部各设有观察门，后部设有除铁室，便于除杂物。 转子部分 在主轴上装配有平键、两个圆盘、摇臂、隔套等部件。齿环锤和圆环锤按静平衡的规定，通过四对环轴穿在摇臂和圆盘上，其主要零部件由锁紧螺母予以轴向紧固，在主轴两侧装有双列向心滚子轴承，其轴承座配备有温度振动传感仪。主轴与电动机之间由液力偶合器相联。 筛板支架部分 筛板支架系采用钢板焊接而成，上部焊有通轴悬挂在机体两侧的支承座上电压板限位，下架下部的孔与筛板调节装置的丝杆通过安全销铰链连接在一起。如机内进入大铁块，由突然增加径向负荷其销轴先被剪断，筛板支架落下，起到安全保护作用。铸锰钢制成的碎煤板大、小孔筛板及破碎板由螺栓、螺母紧固其上。 筛板调节器部分 本机设有左、右两筛板调节装置，它由丝杠、锁紧螺母、轨道、销轴等组成。当筛板与环锤之间的间隙需要调整时，用扳手先将外锁紧螺母罩打开，用专用扳手调节螺母丝杠移动从而获得所需出料粒度的调整间隙。 液压传动系统 本机液压传动系统传为开启前后箱体用。其系统由液压分配器，手动换向阀，钢丝编织胶带，管件及液压油缸组成。当本机需要检修时，将其液压分配器胶带管件联接于设备胶带管件上，开启阀门接通液压分配器电源即可工作，其两套系统分别工作，当要开启前部箱体时，必须先开后部箱体，吊出转子方能全部开启前部箱体,转子吊装见（图1）。转子质量8100kg。 四、设备的安装 在安装本机之前，应对照本机安装基础图注意左、右方向及机座螺栓孔的位置正确后方可组织安装。（设备质量见《一、技术参数》） 1、破碎机主体的吊装须吊装轴承盒底板下4个吊装环。 2、破碎机主体安装放在基础上（或减振平台上），调整破碎机轴线水平及两轴承座基面水平，并符合设计高度及位置后，拧紧地脚螺栓。 3、安装联轴器（详见限矩形液力偶合器的安装说明书）。 4、把电动机机座按照图纸位置安装好，螺栓先不拧紧，再将电动机安装在基座上，此时调整电动机轴线及间隙，符合安装要求。详见《液力偶合器安装使用说明书》。拧紧地脚螺栓，固定好电机座。 5、破碎机必须牢固的安装于基础上（或减振平台上）,如加调整垫需垫在破碎机地脚螺栓两侧，并要垫稳、垫牢，并点焊在基础板上。 破碎机底平面应密封严实不得有粉尘溢出。 五、机器的试车 A、机器运转前的准备 调整锤环与破碎板的间隙，一般本机出击厂前其间隙调整在35mm左右。 2、检查转子旋转方向是否正确，先试电机转向。 3、盘空车观察是否有氅动现象，如机内有杂物应予清除。 B、空载试车 1、首先点动电动约20秒后（使转子转动、锤环展开后）停机。 2、观察有无异常声音现象。 3、确认无异常情况后，起动机器无负荷试运行2小时。 4、证实运转部分和不动部分没有接触。 5、轴承温度界限80℃（气温+轴承上升温度），其轴承上升温度界限为40℃。 6、证实电动机电流值无变化。 7、在空载运行时可调整筛板与锤环的间隙 首先空载运行设备。用扳手卸下锁紧螺母罩，再用专用扳手左旋（逆时针）锁紧螺母，将筛板拉向转子环锤方向，听到环锤与破碎板轻微接触声时停止旋转。记下螺杆记号（人为刻度）。再右旋（顺时针）锁紧螺母，每旋转一圈其间隙值为10mm，直到调整到要求出料粒度的1.2---1.5倍间隙值，再安装拧紧锁紧螺母罩，调整间隙完成。 8、检查