【2017年整理】双氧水生产过程的解决方案.docVIP

双氧水生产过程的解决方案 一、概述 双氧水又称过氧化氢，是一种重要的无机化工产品，在纺织、造纸、化工、轻工、医药、电子、食品、环保等领域应用广泛。工业级过氧化氢在常温下能缓慢分解，当温度升高或紫外线照射时，分解速度加快，遇到灰尘、重金属离子或碱性物质时，发生剧烈分解，放出大量氧和热，严重时会发生爆炸。过氧化氢具有较强的氧化能力，可与各类还原性物质发生反应，且制备无机过氧化物、有机过氧化物的原料。由于其优良的氧化性能，双氧水在碱性条件下能破坏有机色素分子中的共轭体系而消色，因此被广泛地用作纺织、造纸等行业的漂白剂。目前我国双氧水产品分工业级、试剂级、医药级和电子级，浓度有27.5%、35%、50%和70%等多种规格。 目前我国双氧水生产方法有蒽醌法和电解法两种。1986年以前电解法是我国双氧水生产的主要方法，由于其需要消耗大量的电力，成本提高，不适于大规模生产，已逐渐被淘汰，但电解法生产的双氧水品质最高，可精制成高浓度产品，适用于食品、医药等行业。蒽醌法比电解法优越，具有技术先进、自动化程度高、生产能力大、成本和能耗低以及“三废”易治理等多种优点。1987年以后，采用蒽醌法的双氧水产最就已超过电解法的产量。蒽醌法根据使用的催化剂不同又分为镍催化剂法和钯催化剂法，两种方法制取双氧水都要经过氢化、氧化、萃取、再生、净化等一系列过程，两者最大的区别在于前者使用的是镍催化剂悬浮床氢化器，后者使用的是钯催化剂固定床氢化器。后者与前者相比，具有工艺流程短、氢化设备简单、催化剂使用寿命长、安全可靠、操作方便等优点，因此具有更强的竞争力。截止1999年底，国内有51个双氧水生产企业，大约66套生产装置，基本上是蒽醌法生产装置，其中钯催化剂固定床氢化工艺是最主要的生产工艺。双氧水生产发展相当迅速，而且趋于向大规模、高技术、自动化控制方向发展。其中DCS集散控制系统在其中的应用变得越来越广泛和重要。 二、系统工艺流程 双氧水的生产包含五个工序：氢化工序、氧化工序、萃取净化工序、后处理工序、工作液配制及回收工序氢化工序把蒽醌转化蒽氢醌或四氢化蒽醌。氧化工序用空气中的氧直接氧化蒽氢醌和四氢化蒽氢醌，并转化为蒽醌、四氢化蒽醌，同时生成双氧水。萃取的作用是用无离子水从氧化液中萃取回收双氧水，生产一定浓度的双氧水溶液，该溶液再经过净化处理后，不仅降低有机碳的含量，而且生产27.535%的产品出售市场。萃取的萃余液经过后处理再生处理后进入下一个使用循环过程。其生产过程如下 三、控制方案 根据双氧水的生产工艺过程，控制系统实现各个单元操作的集中监控，包括：温度、压力、流量、液位等物理量的监测与控制。动态参数检测、控制必须准确、可靠。必要的遥控措施,对突发事件如停电等，系统应采取相应的保护措施，确保在紧急情况下或需要的时候对一些关键的控制点（阀门、马达等）实施遥控。配置必要的报警和联锁。重要参数的记录和方便地查阅其实时趋势和历史趋势。可随时监测有关单元的有关参数或重要设备的运行情况。控制系统操作简单，参数设置、调整方便，便于操作，人性化的操作界面。操作员站显示整个生产工艺流程，修改和打印各种有关参数。在双氧水生产装置中几种典型的控制策略组态：氢化塔压力最大值与进气流量串级调节控制策略组态 如图所示，PIC102、PIC103、PIC104分别为氢化塔上、中、下塔塔顶压力，工艺操作过程为每两节塔串联使用，要求三节塔的压力最大值与进氢化塔氢气流量FT101串联调节。针对工艺的特点，引入MAX功能模块，利用DCS所提供的功能模块软连接等优点，这样很容易实现在不同情况下对调节阀FN101的控制。萃取塔界面液位与进水流量串级调节控制策略组态在本装置中投运了串级调节系统，在组态中运用DCS软连接的优点，使手动—自动—串级自由切换，开车时运用单回路调节，生产稳定后操作工可以很容易切换为串级调节，在操作站操作MAN—AUTO—CAS，方便地将软连接切换，调节质量高，操作简单，组态方案如下图： Ⅲ、参数累积温度压力偿计算　如蒸汽流量，考需要要求累积,在组态时加入模块“STAT ”累积计算模块空气流量，测量用孔板，因此应用DCS软连接引入压力补偿（温度较稳定）。阀位设置　因工艺安全需要，调节阀有气开式和气闭式，使用时发现，操作工和仪表工必须要清楚每台阀门作用方式气开或气闭，才能进行手动操作的设置，这给操作增加了难度，后来在控制组态中引入而在功能块，如—401阀门为气闭式。 加入功能块，写入表达式，OP=100—PID.OP气闭式阀门100%输出信号时，阀位全关，组态后在操作上与气开式阀门相同，操作信号为0%时为全关，100%时为全开，使操作方便简单，同时调节的正反作用设置也无须阀门的正反作用，又能保证系统在气源故障时在安全阀位。同时利用功能块设置停车操作