天然气脱水(固体吸附法).pptVIP

7. 吸附再生与冷却过程计算 一般吸附剂的再生温度为175～260℃。用分子筛时，再生温度可高至260～370℃。脱水后干气露点可降至-100 ℃。再生操作压力通常与吸附操作压力相同，偶而采用较低压力再生以提高被吸附分子的脱附能力。再生过程的温度变化曲线。 再生过程的温度变化曲线 吸附剂的再生过程可划分为A、B、C、D四个阶段，在A阶段，烃类全部被脱附，水的脱附集中在阶段B，阶段C主要清除重烃等不易脱附的物质，增加再生后吸附剂的湿容量，阶段D则冷却床层至吸附温度。T2≈110℃， T3≈127℃，TB≈116℃，T4≈175～260℃。再生气体温度和流量控制了每一阶段的时间 。 7. 吸附再生与冷却过程计算 （1）再生气用量计算 再生加热所需的热量为Q，则 Q1—加热分子筛的热量，kJ； Q2—加热吸附器本身(钢材)的热量，kJ； Q3—脱附吸附水的热量，kJ； Q4—加热铺垫的瓷球的热量，kJ。 吸附器的结构示意图如图7-37。 (7-43) 图7-37 吸附器结构示意图 设吸附后床层温度是t1 ℃ ，热再生气进出口平均温度为t2 ℃ ，则： (7-45) (7-44) (7-46) (7-47) m1、m2、m3、m4—分别是分子筛、吸附器筒体及附体等钢材、吸附水和铺垫物的质量，kg； 4186.8—是水的脱附热， kJ/kg； Cp1，Cp2，Cp4—分别为分子筛、吸附器筒体及附体等钢材、铺垫物的定压比热，kJ/(kg?℃)； 式(7-44) ～式(7-47) 符号的意义 再生气用量G（kg/h）： qh—每kg再生气所放出的热量，kJ/kg； τh—再生加热时间，h； （1）再生气用量计算 Cp—再生气的定压比热，kJ/(kg?℃)； Δt—再生气的温降， ℃。 （1）再生气用量计算 再生气温降（ ℃ ）： t2’——再生加热结束时气体出口温度， ℃ ； t3—再生气进吸附器时的温度，℃； t1—吸附后床层的温度， ℃。 （1）再生气用量计算 （2）冷却气量计算 加热后床层温度很高，需通入干气冷却，必须冷却到原来吸附开始时的温度，此值应比吸附正常进行时的床层温度低3～6℃（即减去吸附热使床层温度升高的温度）。 冷却吸附塔需移放的热量Qc是： (7-48) （2）冷却气量计算 Q?=Q1+Q2+Q4 吸附器由加热的平均温度t2 冷却到t1?，平均温度 冷却时，干气不经过加热炉。设干气初温是ta。每千克干气移去的热量； （2）冷却气量计算 总共需冷却气量G?=Q?/qC 分子筛对原料中CO2吸附量很小，其脱附热可忽略不计 加热再生气的加热炉热负荷：一般取再生气出加热炉的温度比t3高10～15℃，加热炉热负荷Q??。 式中 G??—再生加热气量，kg/h； Cpm—平均比热，kJ/(kg.℃)； ta—再生气进加热炉温度，℃。 （3）加热炉热负荷QT(kJ/h) （4）再生气空塔速度计算 再生时再生气压力原则上根据外输系统压力决定。经过吸附器压降一般在10～20kPa。再生气空塔速度仍可按雷督克斯公式计算。其中C值为0.167，再生气是自下向上流动的，实践证明，根据上述公式计算的结果，基本上符合实际操作情况的。 GPSA气体加工工程数据设计手册（1987）版）介绍用图7-35计算，是以压降0.1psi/ft(2.26kPa/m床层)作出的。再生压力曲线只画到200psia(1379kPa绝)。再生压力在400～500 kPa也可以的，只要空塔速度符合要求。再生压力低一些，对脱附更有利一些，只要满足外输干气压力的要求就可以。 （4）再生气空塔速度计算 图7-35 再生气空塔速度计算图 7．4 脱水工艺的选择 吸附法脱水的优点 (1)脱水后，气体中水含量可低于1ppm，露点温度可达-70℃以下； (2)对进料气的温度，压力，流量变化不敏感，操作弹性大一些； (3)操作简单，占地面积小。 吸附法脱水的缺点： (1)对于大装置，设备投资大，操作费用高； (2)气体压降大于溶剂吸收脱水； (3)吸附剂使用寿命短，一般使用三年就得更换，增加了成本； (4)能耗高，低处理量时更明显。 7．4 脱水工艺的选择 三甘醇吸收脱水的优点： (1)能耗小，操作费用低； (2)处理量小时，可作撬装式，紧凑并造价低，搬迁和移动方便，预制化程度高； (3)三甘醇使用寿命长，损失量小，成本低； (4)脱水后干气露点可达-30℃左右，能满足浅冷回收轻烃凝液要求。 三甘醇吸收脱水的缺点： (1)干气露点温度高于吸附脱水，不能满足深冷回收轻烃凝液的要求； (2)原料气中携带有轻质油时，易起泡，破坏吸收； (3)吸收塔的结构要求严格，最好用泡帽塔。 7．4