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安全检查 设施、设备、装置及工艺安全检查 序号 检查项目 检查依据 检查情况 检查结果 产生高噪声的生产设施，宜相对集中布置，且应远离要求安静的地区。 《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000 第2.2.3条。 空压机、剪板机、切割机等相对集中布置在2号铆焊车间。 符合要求 车间地面应平坦、不打滑。加工车间通道尺寸应符合表3.1.4的规定，并应在地面明显标出。 《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000 第3.1.4条。 车间地面平坦、不打滑，通道宽度尺寸合格（主要通道宽4米，其他通道宽2米），在地面用黄色明显标出边缘线。 符合要求 焊接、电弧气刨和等离子切割的固定作业点，应设排风装置，在密闭容器内进行焊接操作，必须设通风换气装置，在室内作业点不能固定时，在焊接区上方宜设再循环焊烟净化机或排风。焊接车间工作场所烟尘允许最高浓度不应超过6mg∕m3。 《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000 第4.3.22条。 焊接、切割场所布置在2号车间，设有固定的机械排风装置（32个抽风扇），烟尘能够及时扩散，现场作业环境良好， 符合要求 在不影响使用功能的情况下，生产设备可被人员接触到的部分及其零部件应设计成不带易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和较突出的部位。 《生产设备安全卫生设计总则 》GB5083-1999 第5.4条 生产设备没有易伤人的锐角、利棱和较突出的部位。 符合要求 重要生产设备的控制装置应安装在使操作人员能看到整个设备动作的位置上。对于某些在起动设备时看不见全貌的生产设备，应配置开车预警信号装置。预警信号装置应有足够的报警时间。 《生产设备安全卫生设计总则 》GB5083-1999 第6.1.4条 起重设备、轨道平板车等看不见全貌的生产设备配置有开车预警信号装置（警铃、警示灯等）。 符合要求 动力源切断后再重新接通时会对检查、维修人员构成危险的生产设备。必须设有止动联锁控制装置。 《生产设备安全卫生设计总则 》GB5083-1999 第5.10.5条 动力源切断后再重新接通时会对检查、维修人员构成危险的生产设备。设有止动联锁控制装置（例如起重设加工中心、机床等：有断电保护或零位保护）。 符合要求 对运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。 《生产设备安全卫生设计总则 》GB5083-1999 第6.1.3条 可能超过极限位置的生产设备或零部件，配置了限位装置（天车轨道、平板车轨道等设止挡器）。 符合要求 使用压力介质的生产设备，必须保证充填、应用、回收和清除过程的安全，特别是：应能避免排出带压液体或气体造成危险；隔离能源装置必须可靠；高压管道的固定必须可靠，应能承受住预定的内、外载荷。 《生产设备安全卫生设计总则 》GB5083-1999 第6.5条 使用压力介质的生产设备（剪板机、数控液压水平调式卷板机、空压机）等使用压力介质驱动设备，采取了能避免排出带压液体或气体造成危险的措施，安装有旁通阀、安全阀、压力控制器、压力连锁启动等）。 符合要求 在使用过程中有可能遭受雷击的生产设备，必须采取适当的防护措施，以使雷击时产生的电荷被安全、迅速导入大地。 《生产设备安全卫生设计总则 》GB5083-1999 第6.10条 设备的保护接地和防雷接地等做等电位连结。 符合要求 配置设备、设施、管线、电缆和组织作业区的基本要求：a.在生产厂房和作业场地上配置的生产设备、设施、管线、电缆以及堆放的生产物料、产品和剩余物料，不应对人员、生产和运输造成危险和有害影响 《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008 第5.7.1条 生产厂房内配置的生产设备、设施、管线、电缆以及堆放的生产物料、产品和剩余物料，对人员、生产和运输不造成危险和有害。 符合要求 c、在设备、设施、管线上有发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施。 《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008 第5.7.1条 有发生坠落危险的部位（大型设备、地坑、自动埋弧焊机、加工中心）等，配置了便于人员操作、检查的维修扶梯、平台、围栏等附属设施。 符合要求 在距基准面高度大于等于2m小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1050mm。 《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3-2009 第5.2.2条 防护栏杆的高度在1050-1100mm之间。 符合要求 防护栏各构建的布置应确保中间栏杆（横杆）与构件间形成的间隙间距不大于500mm GB4053.3-2009 第5.1.2条 防护栏各构建的中间栏杆（横杆）与构件间形成的间隙间距