机床电气与PLC第2章.pptVIP

　　(5) 动力头“点动调整”。将转换开关S拨到“2”位置时, 按动按钮SB1也可接通KA1,使电磁铁1YA、3YA通电,动力头可向前快进。但由于KA1不能自锁, 因此松开SB1后,动力头立即停止运动, 故动力头可点动向前调整。  　　当动力头不在原位(SQ1原态), 需要快退时, 可按动按钮SB2,使KA3得电动作而使2YA得电, 动力头快速退回原位, 压下SQ1, 使KA3断电, 动力头停止。 　　在加工不通孔时,为了保证孔底的光洁和顺利断屑, 需要刀具在孔底作一短暂的停留,这时可在上述控制线路的基础上加一延时线路,就可得到这样的自动工作循环: 快进-工进-延时停留-快退。其控制线路如图2-20所示。实际上就多加了一个时间继电器KT。当工进到终点后,压动开关SQ3, 使时间继电器KT通电,其瞬时动断触点KT断开,使1YA、 3YA断电, 动力头停止工进。到达时间继电器的整定时间后, 其延时闭合触点闭合,使继电器KA3延时接通得电, 即2YA通电后才开始快退。 图 2-20 具有“延时停留”的控制线路 思考题与习题二 　　2-1 如何确定电动机的启动方式？ 　　2-2 简述互锁控制的工作原理。  　　2-3 电动机的制动有哪些方式？ 各应用于什么场合？ 　　2-4 简述电动机的变极调速原理。  　　2-5 电动机常用的保护环节有哪些？ 各应用于什么场合？ 　　2-6 短路保护和热保护(过载保护)有什么区别？ 零电压保护的目的是什么？ 　　2-7 试设计可以两处操作的对一台电动机实现长动和点动控制的主电路和控制电路。 　　 　　2-8 图2-21所示为机床自动间歇润滑的控制线路图, 其中接触器KM为润滑液压泵电动机启停用接触器(主回路未画出)。 线路可使润滑液压泵电动机规律间歇工作。试分析其工作原理, 并说明中间继电器KA和按钮SB的作用。 　　2-9 试设计两台笼型电动机M1、M2的顺序启动停止的控制线路。  　　(1)M1启动后才允许M2启动,M1可点动; 　　(2) M1、M2能同时或分别停止。 图 2-21 题2-8图 　　2-11 图2-22所示为某机床工作台(由液压缸驱动)的行程示意图及液压原理图。  　　(1) 试设计其控制线路。  　　(2) 如果工作行程改为下列循环: 液压泵启动后,工作台前进,压下行程开关SQ2后后退, 压下SQ1后又前进……按下停止按钮后,不论工作台是进还是退都立即退回到原位后停止运动。试设计此控制线路。 图 2-22 题2-11图 　　2-12 试设计某机床主电动机控制线路图。要求: (1) 可正反转;(2) 可正向点动、两处启停; (3) 可反接制动; (4) 有短路和过载保护; (5) 有安全工作照明及电源信号灯。 　　图2-12所示为机床工作台往返运动的示意图。行程开关SQ1(反向转正向)、SQ2(正向转反向)分别固定安装在床身上, 反映循环的两端点, 撞块A、B固定在工作台上,随着运动部件的移动可压下行程开关SQ1、SQ2, 使其触头动作, 并使电动机正反向运转。 图 2-12 工作台往返运动示意图 　　图2-13所示为往复自动循环的控制电路, 其工作过程是: 合上Q,按下SB2, KM1线圈得电自锁, M正转, 驱动运动部件前进, 当前进到位, 撞块B压下SQ2,其常闭触头断开,KM1线圈断电, M切断正序电源,但SQ2常开触头闭合, 又使KM2得电,M反转,运动部件后退,当后退到位时,撞块A压下SQ1使KM2断电,KM1通电,M由反转变为正转,如此周而复始地自动往复工作。按下SB1时, M停转。若换向用行程开关SQ1、SQ2失灵,则由限位开关SQ3、SQ4的常闭触头切断M的电源, 避免运动部件因超出极限位置而发生事故。 图 2-13 往复自动循环控制线路 2.5 电动机制动控制线路 2.5.1 反接制动 　　反接制动是利用改变异步电动机定子绕组中的三相电源相序, 产生与转子惯性旋转方向相反的转矩, 因而产生制动作用。反接制动的过程为: 停车时, 首先将三相电源切换, 然后当电动机转速较低时再将三相电源切断。 　　图2-14所示为单向反接制动线路,其工作过程是:合上Q, 按SB2, KM1得电自锁, 电动机M正转, 当转速达到速度继电器KS的整定值时, KV的常开触点闭合,为反接制动作好准备。M停车时, 按下SB1,SB1的常闭触点先打开, KM1失电,切断M的正序电源, 但M因惯性仍以很高的转速继续旋转, 原已闭合的KS常开触点仍闭合,SB1的常开触点后闭合,由于此时KM1的常闭辅助触点已复位, 因此KM2得电自锁,M定子串接两相电阻进行反接制动。当M的转速下降到低于KS的整定值时,KS的常开触点复位, KM2失电, M切