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运用QC方法 提高轻烃脱水效果 选题理由 　王窑集中处理站轻烃综合利用工程现有2套稳定装置，均为微正压加热闪蒸工艺，在原油稳定过程中，总会有水蒸气连同轻质组分一同被拔出，在随后的处理工艺中，如此部分水不能完全脱出，不但严重影响轻烃质量，在冬季生产运行中，还极易造成下游管线冻堵。2001年12月至2002年1月，王窑站由于管线频繁发生冻堵、甚至冻裂事故，累计影响稳定开工天数10天。 现状调查 　 王窑站目前轻烃生产工艺如下： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 根据运行工艺，轻烃中携带的水分大部分应从三相分离器中脱出，但根据２００２年运行情况来看，仍有大量的水从罐区脱出。虽然在外销之前，可继续从罐区脱水以保证轻烃质量，但给下游生产运行带来困难，特别是冬季极易造成冻堵事故的发生。 2002年1-７月轻烃罐区脱水量统计 单位：t 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 脱水量 21.39 31.727 35.92 27.23 23.24 68.04 18.19 轻油产量 1493 1462 1546 1513 999 1113 838 轻油含水 1.4% 2.2% 2.3% 1.8% 2.3% 6.1% 2.2% 净化油含水 0.24% 0.56 0.39% 0.27% 0.44% 0.68% 0.32% 奋斗目标 降低进罐轻烃含水率，提高轻烃品质，减少罐区冻堵事故的发生。 活动前 活动后 原因分析 环境 工艺 温度变化大 工艺流程不合理 运行参数不合理 空冷制冷效果差 原油含水超标 原油品质不稳定 责任心不强 人员及设备 原料 要因验证 为了调查清楚影响轻烃含水率的因素，小组进行了细致的调查工作，从工艺、设备、环境、原料等各个方面反复讨论，找到了影响轻烃脱水效果的主要因素。 我们取了2002年1-5月影响轻烃含水率因素的数据制表 序号 控制点 百分数 1 三相分离器工艺不合理 85 2 三相分离器运行参数不合理 42 3 空冷制冷效果差 30 4 进装置原油含水高 21 5 环境温度变化大 11 三相分离器运行参数不合理。 水和轻烃是互溶的，水在轻烃中随着温度的降低，溶解度降低，溶解水慢慢沉降析出，在轻烃中以游离水状态存在。在现场生产运行中表现为，冬季三相分离器脱水量明显大于夏季。2003年5月，我们对2套稳定装置不同工况下的脱水情况分别进行调查，调查结果见下表： 2003年5月15-20日稳定空冷运行情况对比表 １＃空冷 ２＃空冷 运行温度 ℃ 轻烃泵进口含水率 % 运行温度 ℃ 轻烃泵进口含水率 % 45 1.8 60 4.5 45 2.1 55 2.8 50 2.3 50 2.1 60 3.2 52 2.1 65 4.0 50 1.6 从上表可以看出，三相分离器运行温度低，有利于轻烃脱水。王窑2套稳定系统空冷在夏季运行时空冷设计温度在50-65℃之间，根据现状来看，应保持在45-50℃左右运行。 三相分离器脱水工艺不合理。 , 由图来看，由于集水包容积较小（仅为0.15m3），而油水出口又相距很近，操作弹性极小，脱水和出油过程中易造成油水混合，影响到脱水效果。 3、空冷制冷效果差 调查发现，由于运行时间长加上腐蚀等原因 ，2套稳定空冷管束均有不同程度的损坏，为维持生产，采用两端封堵的方法来暂时保证运行。此情况已严重影响空冷运行效果，而三相分离器运行温度最终取决于空冷制冷温度。在冬季，由于气温低，对脱水效果的影响并不明显，进入夏季，特别是中午，空冷温度将是影响轻烃脱水效果的主要原因。 来油含水超标 当原油进入稳定塔，一般塔顶压力在0.2MPa左右,塔顶温度在115-125℃,在此操作条件下,原油中的水除部分在精馏段塔板上冷凝，将大部分从塔顶蒸出，通过气相进入三相分离器，如原油中含水超标，势必造成三相分离器脱水负荷增大。 5、环境温度变化 陕北地区昼夜温差较大，最高可达±15℃，该套稳定空冷运行调节依靠人工，造成三相分离器运行温度不平稳，既而影响脱水效果。 制定对策 我们根据主要原因制定了如下对策： 三相分离器工艺不合理 与设计单位联系，将三相分离器一次沉降脱水改为二次沉降脱水。 改造后工艺见下图：