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新型脱硫添加剂在脱硫装置中的使用探讨 　　摘 要：随着社会的发展和自然环境的恶化，低碳发展、绿色生产的观念日益深入人心，为此国家还出台了一系列的法律法规。陶瓷生产的燃料主要是煤炭和柴油，在煤炭燃烧的过程中，会产生大量的含硫气体，这些气体在排放之前如果不经过处理就会造成严重的酸雨危害。所以，气体脱硫对于陶瓷业的绿色生产具有重要的意义。本文在分析新型脱硫添加剂种类的基础上，对新型脱硫添加剂在脱硫装置中的使用进行了探讨。 　　关键词：新型脱硫添加剂；脱硫装置；应用随着社会的发展和人们整体素质的提高，人们的低碳环保意识也越来越强。我国是一个以煤炭为主要能源的国家，尤其是在陶瓷业的发展中，煤炭是最重要的生产能源。煤炭燃烧会产生大量的含硫气体，这些气体的排放会造成严重的酸雨危害，对人们的身体健康和日常生活带来严重的威胁。目前，在烟气脱硫方面脱硫装置的使用是最主要的办法。随着化工业的发展，脱硫添加剂的种类越来越多，探讨新型脱硫添加剂在脱硫装置中的使用对烟气脱硫，对维护大气健康具有重要的意义。 　　一、研究背景 　　清远市贝斯特瓷业有限公司地处广东省清远市清新县佛山禅城（清新）产业转移工业园，占地面积约270亩。计划建成二条釉面砖生产线。生产产品为吸水率在16%以下的釉面砖，计划单窑日产量在2.4万平方米左右，2条生产线年总产量在1400万平方米左右，产品规格是250毫米×330毫米、250毫米×400毫米、300毫米×300毫米、300毫米×450毫米，300毫米×600毫米的釉面砖[1]。釉面砖生产属于陶瓷业生产，在生产的过程中需要消耗大量的生物燃料，会产生大量的含硫气体。根据我国最新的与气体排放相关的法规条文，贝斯特瓷业有限公司在生产的过程中需要建设完善的烟气脱硫装置，对煤炭燃烧产生的烟气进行脱硫，脱硫结束达到相关标准之后再排放。在以前的脱硫过程中，贝斯特公司脱硫塔使用单一的氢氧化钠溶液来进行喷淋脱硫，不仅脱硫的效果不好，而且成本还非常高。为了提高脱硫效率，降低脱硫成本，笔者与贝斯特公司共同努力，尝试混合使用三种新型的脱硫添加剂。 　　二、陶瓷业二氧化硫气体的生成 　　建筑陶瓷的生产过程如下：坯用原料配料―球磨―制浆―泥浆过筛除铁―喷雾制粉―粉料陈腐―砖坯成型―干燥―施釉―烧成―深加工等。在喷雾制粉阶段和烧成阶段都需要使用燃气来进行燃烧，才能实现制粉的目的，才能达到砖坯的烧成效果。燃气在燃烧的过程中会排放烟气，排放的烟气的主要成分包括：二氧化硫、NOX、氯离子、氟离子、粉尘、镉、铅、汞等金属离子。所以，陶瓷生产过程中的烟气不经过处理之后就排放会对大气环境造成严重的污染，产生严重的危害。 　　陶瓷业烟气中二氧化硫气体的来源主要是燃料中硫的氧化和陶瓷原料中硫的氧化，在这两种来源中，燃料中硫的氧化是最主要的来源[1]。通过研究发现，燃料中的可燃硫化物和有机硫化物的燃烧是二氧化硫产生的根源，陶瓷窑内二氧化硫的生成量在很大程度上会受燃料量的影响。陶瓷原料在燃烧的过程中生成的二氧化硫，一部分来自粗颗粒黄铁矿在高温作用下的氧化，还有一部分来自原料中的天然硫酸盐辅助矿物的分解，与第一部分相比，这部分产生的二氧化硫的含量比较少[2]。 　　根据相关报道，一般情况下，以重油、煤炭和柴油为原料的陶瓷窑生成的二氧化硫的浓度在800毫克每立方米和5000毫克每立方米之间，其中燃烧煤炭产生的二氧化硫的浓度大约是2000毫克每立方米，燃烧重油产生的二氧化硫的浓度大约是1000毫克每立方米，在使用喷雾干燥塔对其进行处理之前的二氧化硫的浓度大约是500毫克每立方米。 　　我国陶瓷行业排放的二氧化硫的实际情况如下表所示： 　　陶瓷行业喷雾干燥塔中二氧化硫的浓度 　　陶瓷行业窑炉中二氧化硫的浓度 　　通过对上述表格进行分析可以得知，陶瓷窑和喷雾干燥塔中的二氧化硫的浓度受燃料的影响非常严重，产生二氧化硫的浓度从小到大的顺序是：燃气―水煤浆―燃油―燃煤。并且根据统计显示，在目前的陶瓷窑生产中，产生的二氧化硫的浓度要远远高于国家的相关规定，所以，对新型脱硫添加剂在脱硫装置中的研究呈现出迫不及待之势。 　　目前我国的陶瓷窑基本上使用的湿法技术对烟气进行脱硫。通过在脱硫塔中加入不同的吸收剂，和烟气进行反应，然后生成不同的硫酸物质。比如，在脱硫塔中加入钙基，和烟气进行反应之后就会生成硫酸钙；在脱硫塔中加入加入钠基，在和烟气反应之后就会生成硫酸钠。 　　三、脱硫塔的设置 　　在陶瓷窑中，燃烧煤炭产生SOx气体的反应原理如下面的公式所示： 　　FeS2+O2 FeS+SO2 　　4 FeS+7O2 2Fe2O3+4SO2 　　SOx气体的生成原理是在陶瓷生产的过程中，陶瓷窑内的温度会增高，粘土、煤中的硫化物杂质在高温作用下会被氧化，在氧化作用下就