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轴承知识汇总 1. 轴承磨削新技术与工艺装备不断得到应用主要有以下几方面 普遍采用高速磨削技术，内表面磨削时砂轮的线速度可达60～80m/s；外表面磨削时砂轮的线速度可达120m/s。2.砂轮磨削线速度的提高，对砂轮的动平衡提出了新的要求，因而告诉磨削机床均采用了砂轮动平衡装置以弥补告诉磨削所产生的砂轮不平衡量。3.为适应轴承套圈磨削加工自动化的要求，CBN砂轮磨削技术在轴承套圈磨削中开始采用。与普通砂轮相比，其磨耗比高达4000～10000，相当于普通砂轮的150倍左右磨削效率极高，尤其适宜于自动化高速磨削。4.人造花岗岩作为制造轴承磨床床身的材料，由于其刚性强、抗振性能好、热传导率低和制造周期短等优点而逐步被世界各机床制造厂所采用。5.头架主轴和轴承磨床砂轮主轴借助于变频器，通过PC或CNC编程控制装置，可无级调速以获得最大的且销量、最佳的加工质量和保持砂轮线速度的恒定。6.切入磨削技术发展日臻完善，测量反馈（电感主动测量）系统中计算机的应用，使得切入磨削、尺寸测量和反馈控制成为一个闭环系统。7.伴随着液压元器件技术的发展，轴承套圈磨床液压系统也进行了更新，普遍使用变量叶片泵，使液压油的工作温度控制在高于室温5的水平，克服了液压系统对机床工作精度和产品加工精度的影响。8.在同一磨床上对两个工序进行合并磨削的复合磨削技术已在轴承套圈磨削中得到应用，既保证了较高的加工精度，又大大提高产品的加工效率。9.由于数控技术及其热行元器件（伺服电机、超精密滚子丝杠和编码器等）技术的飞速发展，使得PC与CNC控制技术在轴承套圈磨床的控制系统中大量采用，CNC系统可对轴承套圈磨床各机构的动作和整个加工循环参数进行编程控制、储存和修改；砂轮修整器通过NC坐标实现直线或圆弧砂轮成形修整的要求。 兹以轿车变速箱球轴承的长寿命化过程为例作一介绍：(1)问题的提出 广泛用于轿车变速箱中的球轴承，原先其实际使用寿命比按标准方法汁算出的额定寿命短，表现为早期疲劳剥落和噪声很高。轿车其他部位轴承的寿命均高于额定寿命。 (2)失效分析 经审查齿轮箱的品质良好，轴承安装配合正常，润滑充分，原来对润滑油未进入轴承的上半部的怀疑被排除。但所有内圈沟道都有压痕或压坑或有表面龟裂型疲劳剥落，而不是次表层剥落型破坏，供油充分时不致发生此种现象。发现沟道表面混入铁、铜、铝、锌等金属颗粒和橡胶、泥沙、塑料等非金属屑。判断：这些异物及其所造成的压痕破坏了油膜的完整性，成为引起轴承早期失效的疲劳经试验验证，上述判断是正确的。(3)解决办法 曾采取过加大钢球型、特殊热处理型甚至双列球型和真空重熔钢轴承，代价愈来愈昂贵，而寿命提高幅度不大。最后研制成“密封清洁”型轴承，获得了很大的成功。这种轴承就是将原用标准轴承两侧各加一个特殊结构的橡胶密封圈，特点在于这种密封圈主要用来防止污物的侵入轴承，而与主要目的在于保持油脂的—般轴承密封圈不同。(4)效果及其发展概况 密封清洁型轴承在实况模拟试验中显示其实验寿命比相同尺寸规格的原用轴承高出7倍以上，即使是尺寸规格较小的这种轴承，其实验寿命也提高了4倍以上。这种轴承价格较低，允许使用一般廉价优质润滑脂，运转噪声小，工作可靠，已有25种规格，这种类型的轴承使用于25种轿车和卡车的各种变速箱中以取代原用的各种较昂贵而又使用寿命短、经常出问题的轴承。 密封清洁型短圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承，现已在各种轧钢设备中卓有成效地得到应用，这种形式的轴承还继续向其他的应用领域发展。 浅谈轴承防锈管理工作 [ 2006-08-30 23:30:45 | 作者: 轴承 ] 据统计，世界上每年生产的钢铁，因锈蚀原因不能使用的金属制品重量大约相当于金属年产量的三分之一。金属腐蚀使机器设备增加维修和提前更换，造成停工停产，而且金属制品的锈蚀还降低了精度和灵敏度，影响其使用价值甚至报废。众所周知，轴承是精密的机械零件，要求高精度和较高的表面光洁度，而锈蚀会使轴承失去原来的精度和光洁度，直接影响轴承的使用性能，降低使用寿命，甚至报废。在轴承生产加工过程中，如果防锈管理措施不当会造成半成品和成品零件大量锈蚀，严重影响平衡衔接和任务的按时完成。因此搞好防锈管理工作就显得尤为重要，它是保护产品质量的重要因素之一，它贯穿在整个质量保证体系中，起到承上启下的作用。要做好防锈管理工作，首先要有科学的工艺管理体系，还要培养有技术的专业管理人员，并且有科学的管理方法。　　建立科学的工艺管理体系作为机械加工行业，在加工过程中，产品的质量必须要有一个科学严谨的加工工艺来保证，否则达不到质量要求。就以洛阳轴承集团有限公司为例，它主要加工生产精密机械零件轴承，轴承由内外套、保持架、滚动体这四大件组成。在