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连铸圆坯成分偏析分析及控制措施 为掌握大断面连铸圆坯的成份偏析情况，为后续生产提供指导，技术中心与质检科对铸造一车间8月10日生产的φ350mmQ345B、9月9日生产的φ400mm35钢连铸坯进行了取样，分析了铸坯化学成份及存在的成分偏析问题，提出了相应的预防控制措施。现将分析结果汇报如下： 1、连铸坯成分分析 1.1、φ350mmQ345B取样及成份分析 1.1.1、成份分析 取样炉号：Z钢种：Q345B。生产日期：2014年8月10日。 对连铸坯按照图1的点位进行取样分析，分析结果见表1。 表1 φ350mm Q345B连铸坯成分分析结果 位置 编号 化学成分，% C Si Mn P S Cr Ni Cu Al 上↓下 　 　 　 　 　 　 1 0.16 0.28 1.28 0.009 0.001 0.04 0.02 0.06 0.016 2 0.18 0.28 1.32 0.009 0.001 0.04 0.02 0.06 0.02 3 0.18 0.29 1.3 0.013 0.002 0.04 0.03 0.06 0.018 4 0.17 0.29 1.4 0.014 0.001 0.04 0.03 0.06 0.017 5 0.13 0.27 1.21 0.009 0.004 0.04 0.02 0.05 0.017 6 0.17 0.27 1.24 0.009 0.002 0.04 0.02 0.05 0.017 7 0.17 0.28 1.3 0.01 0.001 0.04 0.02 0.05 0.017 8 0.17 0.28 1.3 0.011 0.002 0.04 0.02 0.06 0.017 9 0.15 0.27 1.24 0.009 0.003 0.04 0.02 0.05 0.018 左↓右 　 　 　 　 　 　 a 0.15 0.27 1.29 0.01 0.002 0.04 0.02 0.06 0.018 b 0.16 0.27 1.29 0.01 0.001 0.04 0.02 0.06 0.017 c 0.19 0.28 1.31 0.01 0.002 0.04 0.03 0.06 0.017 d 0.16 0.26 1.22 0.007 0.002 0.04 0.02 0.05 0.017 e 0.13 0.27 1.21 0.009 0.004 0.04 0.02 0.05 0.017 f 0.16 0.27 1.24 0.008 0.002 0.04 0.02 0.05 0.017 g 0.17 0.27 1.29 0.009 0.002 0.04 0.02 0.06 0.016 h 0.16 0.27 1.29 0.01 0.002 0.04 0.02 0.06 0.017 i 0.16 0.27 1.24 0.008 0.002 0.04 0.02 0.05 0.017 成品成分 0.15 0.27 1.33 0.012 0.003 0.04 0.02 0.06 0.016 备注：成品成分为中间包钢水样成分分析结果。 图1 φ350mm Q345连铸坯成分分析点分布 1.1.2、偏析度分析 偏析度计算：Cc/C0＝[（1#+2#+3#+4#+5#+6#+7#+8#+9#）/9]/5#。 碳偏析度：上下＝0.164/0.13=1.262，左右＝0.16/0.13=1.231； 硅偏析度：上下＝0.279/0.27=1.033，左右＝0.27/0.27=1.000； 锰偏析度：上下＝1.288/1.21=1.064；左右＝1.26/1.21＝1.041； 磷偏析度：上下＝0.0103/0.009=1.144；左右＝0.009/0.009＝1.000； 硫偏析度：上下＝0.004/0.0019=2.105；左右＝0.004/0.0021＝1.905。 1.1.3、偏析规律 从偏析分析结果看，此炉φ350mmQ345B连铸坯成份偏析存在以下规律： ⑴、偏析度从大到小依次为硫、碳、磷、锰、硅，偏析最大元素为硫元素。成份偏析中，C的最大偏差为+0.06%，Si的最大偏差为+0.02%，Mn的最大偏差为+0.19%，P的最大偏差为+0.005%，S的最大偏差为+0.003%，其中C、Si、Mn、P元素为负偏析，S元素为正偏析， ⑵、成分偏析的部位主要是二分之一半径及铸坯中心部位，即2、3、5、7、8、c、e、g点，外其他部位的成分比较接近，且能代表整个铸坯的平均成分。 由于硫磷含量低，其偏析可以不考虑，该钢种应重点解决铸坯二分之一半径处及铸坯中