氧气及相关气体安全技术规程.pptVIP

1.4新安装的氮气管道及容器，必须经氮气吹扫置换合格后方准投入使用。 1.5氮气管道不准敷设在通行地沟内。 1.6各种使用氮气的场所，应定期分析周围大气的含氧量，其浓度不应低于18%。 1.7凡氮气排放口，放散管口附近应挂警戒线，并悬挂“禁止入内”标志牌。氮气宜高空排放。 （十）氧气管道 1管道布置及安全间距 1.1氧气管道必须架设在非燃烧体的支架上。 1.2厂区架空氧气管道每隔80～100m应设有防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有防静电接地措施。氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03Ω。 1.3氧气主管线，宜配置阻火铜管。 1.4氧气管道不应穿过生活间、办公室，也不宜穿过不使用氧气的房间，当必须穿过不使用氧气的房间，则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口，并且该房间应为一、二级耐火等级。 1.5氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热措施，管壁温度不应超过70℃。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。 1.6氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。 1.7供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内。 1.8氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。 2.氧气管道在不通行地沟敷设时，应符合下列要求： 沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的盖板，地沟及盖板应是非燃烧体材料制作；地沟应能排除积水，严禁油脂及易燃 物漏入地沟内； 地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口； 地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表8执行； 地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时，氧气管道应在上面； 为同一目的服务的氧气管道、可燃气体管道，可同沟敷设，此时地沟内应填满砂子，并严禁与其他地沟相通； 严禁氧气管道与油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设；并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。 氧气阀门选用 3．氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，并应符合下列要求： 工作压力大于0.1MPa的阀门，严禁采用闸阀； PN≥1.0MPa、DN≥150mm口径的氧气阀门宜选用带旁通的阀门； 8.6.4氧气管道安装后应进行强度及严密性试验，试验要求应符合以下规定： 氧气管道的强度试验应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。工作压力大于3.0MPa的氧气管道应用水做强度试验。 碳素钢氧气管道采用水压试验时，试验前管内壁应进行钝化处理。 奥低体不锈钢氧气管道，水压试验时水质中的氯离子含量不准超 过25g/m3，否则应采取措施。 试验压力以被试系统的设计压力作计算基准。当图纸上无规定时，用系统的工作压力作试验压力计算基准。 用水做强度试验时，强度试验压力为1.25倍设计压力，并不小于0.1MPa；设计压力大于等于10MPa的管道，水压强度试验压力为1.5倍的设计压力。 水压强度试验时，达到试验压力后维持10min，检查管件无变形，无渗漏为合格。试验结束后应用无油气体将管内残液吹扫干净。 用气体做强度试验时，强度试验压力应为1.15倍设计压力并不小 于0.1MPa。 用气体做强度试验时，升压应逐级进行，先升50%的试验压力，经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于3min，达到试验压力后稳定5min，以无变形，无渗漏为合格。 设计压力小于0.1MPa管道，可不分级升压。 （十一）检修维修 1一般要求 1.1检修设备时，必须执行本章及其他章中的有关规定。 1.2严格执行动火制度。在生产区域及设备、管道动火时，氧气 含量必须控制在23%以下；氢含量不准超过0.4%。 在空分装置周围动火时，不准排放液氧、液空。暂停火后，再次动火前，需重新取样分析氧、氢含量，不应超过标准。 1.3在空分设备生产区域内进行气焊施工作业时，应使用溶解乙炔气瓶。 1.4所有运转设备检修前，应将电源开关断开，挂上“正在检修”的警示牌。非工作人员严禁取牌合闸。合闸前应检查，确认无人作业后，方可合闸。 1.5安全阀检修时，应按设计要求或有关规定进行校难，不准随意更改起跳压力。 （十二）氧气和相关气体气瓶的储运与使用 1储存气瓶时，应遵守下列规定： 氧气瓶不准与其他气瓶混放，好、坏、空、实瓶应分别存放； 存放气瓶时，应旋紧瓶帽，放置整齐，留出通道。气瓶立放时，应设有防倒装置。卧放时，应防止滚动，头部朝向一方，堆放气瓶垛高，不宜超过五层； 应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合GBJ16的有关规定； 仓库内不准有地沟、暗道。严禁明火和其他热源，仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。冬天采暖只准用水暖或低压蒸气方式。 2运输和装卸气瓶时，应遵守下列要求： 运