现场安全管理的危害识别.pptVIP

工作危害分析的主要目的是防止从事此项作业的人员受伤害，当然也不能使他人受到伤害，不能使设备和其他系统受到影响或受到损害，分析时不能仅分析作业人员工作不规范的危害，还要分析作业环境存在的潜在危害，即客观存在的危害根为重要，工作不规范产生的危害和工作本身面临的危害都应识别出来，工作中应考虑三不伤害。 如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。 案例：工作危害分析记录表 工作任务：更换撒气轮胎 工作岗位： 分析人员： 日期： 序号工作步骤危害控制措施1停车过往车辆太近停车地面松软不平可能向前或向后跑车将车开到远离交通的地方，打开应急日光灯，选择牢固平整的地方，刹车、挂档在车轮前斜对着撒气轮胎放垫块2搬备用轮胎和工具因搬备用轮胎站位不当，可能摔倒将备用轮胎转入车轮凹槽证上方位，两腿站立尽可能靠近轮胎，从车上举起备用轮胎并滚至漏气轮胎处3撬下轮胎，松开突耳螺栓轮毂帽可能蹦出，耳柄扳手可能滑动撬轮毂帽平稳用力耳柄扳手大小适合缓慢平稳用力 危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种根源和状态来自作业环境中物的不安全状态，人的不安全行为，有害的作业环境和管理上的缺陷，危害识别也称之为危害辨识，是认知危害的存在并确定其特性的过程。 基本内容 .危害的概述及性质 .危害识别的范围、 .危害识别的方法 .危害识别的步骤 .危害识别的常用方法 .工作危害分析JHA .安全检查表分析SCL 危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种根源和状态来自作业环境中物的不安全状态，人的不安全行为，有害的作业环境和管理上的缺陷，危害识别也称之为危害辨识，是认知危害的存在并确定其特性的过程。 对危害的概念要有正确的理解，需注意危害是造成事件的根源或状态，不是事件本身，如不能将火灾爆炸当成危害，而应把导致火灾爆炸的因素找出来。造成一个事件的危害可能很多，应一一识别出来，还应将事件发生后可能出现的结果识别出来。 危害的根源及性质：在进行危害识别时，应充分考虑危害的根源及性质。如造成火灾爆炸的因素，造成冲击、撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因，造成中毒、窒息、触电及辐射的因素，工作环境的化学性危害和物理性危害义素，人机工程因素、设备的服饰、焊接缺陷等，导致有毒有害物料，气体泄漏原因。 危害识别按照《企业职工伤亡事故分类标准》GB/6441-1986附录A-6不安全状态，A-7部安全行为，可以认为导致事故发生的直接原因即为危害。导致《企业职工伤亡事故分类标准》GB/6441-1986所列的20类事故的因素也可以认为是危害。 属于物的不安全状态有： 1、装置、设备、工具、厂房等 （1）设计不良，设计强度不够，稳定性不好，密封不良，外形缺陷，外露运动件，缺乏必要的连接装置，构成的材质不合适。 （2）防护不良，无安全防护装置或不完善、无接地、绝缘或接地绝缘不充分，缺个人防护用品或个人防护用品不良。 （3）维护不良，设备废旧，疲劳，过期而不更新，出了故障未处理，平时维护不善。 2、物料 （1）物理性：高温物（固、液、气）、低温物、粉尘与气溶液、运动物。 (2)化学性：易燃易爆物质、自燃物质、有毒物质、腐蚀物质、其他化学危害物质。 （3）生物性：致病微生物、传染性媒介物、致害动物、致害植物、其他生物性危害因素 3、有害噪声的产生：机械性、液体流动性、电磁性等各种噪声。 4、振动等 属于人的不安全行为的 1、不按规定方法操作、不按规定使用、使用有毛病的、选用有误、离开运转的机械、机械超速、送料或加料过快、机动车超速、违章驾驶。 2、不采取安全措施，不防意外风险，不防装置突然开动，无信号开车，无信号移动物体。 3、对运转设备清洗，加油修理调节，对运转装置，带电设备，加压容器，加热物，对装有危险物容器违规操作。 4、使安全防护装置失效，拆掉安全装置，使之不起作用，安全阀调速错误。 5、制造风险状态，如货物过载。 6、使用保护用具的缺陷。不用护具，不穿安全鞋，使用护具方法错误。 7、不安全放置，在不安全状态下放置。 8、接近危险场所。 9、某些不安全行为，如用手代替用具。 10、误动作等。 属于作业环境缺陷的有： 1、作业场所：无安全通道、间隔不足、配置缺陷、信号缺陷、标志缺陷。 2、环境因素：采光、通风、温度、压力、湿度、给排水。 属于管理的有： 1、物理性能控制的缺陷：设计检测不符合处置方面的缺陷。 2、对人失误控制的缺陷：教育、培训、检测。 3、工艺过程作业过程程序的缺陷。 4、作业组织的缺陷：人事安排不合理，负荷超限，、禁忌作业色盲。 5、来自相关方的