电阻应变式传感器的工作原理.pptVIP

圆柱面展开图 荷重传感器弹性元件形式 ②悬臂梁式力传感器 等截面梁： 悬臂梁的横截面积处处相等，所以称等截面梁。 当外力F作用在梁的自由端时，固定端产生的应 变最大，粘贴在应变片处的应变为： 式中： 是梁上应变片至自由端距离， b、h 分别为梁的宽度和梁的厚度。 等强度梁： 悬臂梁长度方向的截面积按一定规律变化， 是一种特殊形式的悬臂梁。 当力作用在自由端时，力距作用点任何截面 积上应力相等，应变片的应变大小为： 因为应变片的应变大小与力作用的距离有关，所以应变片应贴在距固定端较近的表面，顺梁的方向贴上下各贴两只。 四个应变片组成全桥。上面两个受压时下面两个受拉。 这种传感器适用于测量500Kg以下荷重。 各种平行双孔梁 各 种 形 式 梁 梁的形式较多，如平行双孔梁、工字梁、S型拉力 （a）双孔梁 （b）S形 ③ 轮辐式测力传感器（剪切力） 轮辐式传感器结构主要由五个部分组成， 轮轱、轮圈、轮辐条、受拉和受压应变片。 ④ 膜片式压力传感器 膜片式传感器的弹性敏感元件是一个圆形的金属膜片，金属元件的膜片周边被固定，当膜片一面受压力P作用时，膜片的另一面有径向应变εr和切向应变εt 。应变值分别为： 式中： r —— 膜片半径 h —— 膜片厚度 E —— 膜片弹性模量 μ—— 膜片泊松比 x —— 任意点离圆心距离 ④ 膜片式压力传感器 P h r 0 圆形金属膜片 径向应变 切向应变 R1 R2 0.58 r R3 R4 膜片式压力传感器应力分布 膜片中心处，x = 0 ， εr与εt都达到正的最大值， 这时切向应变和径向应变为： 膜片边缘处x = r , 切向应变εt = 0 , 径向应变εr达到负的最大值， 径向应变处位置，应在距圆心 的圆环附近。 根据应力分布粘贴四个应变片，两个贴在正的最大区域（R2、R3）两个贴在负的最大区域（R1、R4），就是粘贴在的内外两侧。 R1、R4测量径向应变εr（负），R2、R3测量切向应变εt（正），四个应变片组成全桥，即可增大传感器的灵敏度，又起到温度补偿作用。 这类传感器一般可测量105～106 Pa的压力。 ⑤应变式加速度传感器 基本结构由悬臂梁、应变片、质量块、机座外壳组成。悬臂梁（等强度梁）自由端固定质量块，壳体内充满硅油，产生必要的阻尼。 当壳体与被测物体一起 作加速度运动时，悬臂梁在 质量块的惯性作用下作反方 向运动，使梁体发生形变， 粘贴在梁上的应变片阻值发 生变化。通过测量阻值的变 化求出待测物体的加速度。 ??? 壳体 机座 a F R1 R2 m 充满硅油 用于物体加速度的测量。 依据：a=F/m。  测量原理：将传感器壳体与被测对象刚性连接，当被测物体以加速度a 运动时，质量块受到一个与加速度方向相反的惯性力作用， 使悬臂梁变形，该变形被粘贴在悬臂梁上的应变片感受到并随之产生应变，从而使应变片的电阻发生变化。 电阻的变化引起应变片组成的桥路出现不平衡，从而输出电压， 即可得出加速度a值的大小。  适用范围：不适用于频率较高的振动和冲击场合， 一般适用频率为10~60 Hz范围。 * （1） 温度误差及其产生原因 用作测量应变的金属应变片，希望其阻值仅随应变变化，而不受其它因素的影响。实际上应变片的阻值受环境温度(包括被测试件的温度)影响很大。由于环境温度变化引起的电阻变化与试件应变所造成的电阻变化几乎有相同的数量级，从而产生很大的测量误差，称为应变片的温度误差，又称热输出。因环境温度改变而引起电阻变化的两个主要因素： 应变片的电阻丝(敏感栅)具有一定温度系数； 电阻丝材料与测试材料的线膨胀系数不同。 4.6??电阻应变式传感器的温度误差及其补偿 设环境引起的构件温度变化为Δt（℃）时，粘贴在试件表面的应变片敏感栅材料的电阻温度系数为αt ，则应变片产生的电阻相对变化为 由于敏感栅材料和被测构件材料两者线膨胀系数不同，当Δt 存在时，引起应变片的附加应变，其值为 βe—试件材料线膨胀系数；βg—敏感栅材料线膨胀系数。 相应的电阻相对变化为 K——应变片灵敏系数。 温度变化形成的总电阻相对变化： 相应的虚假应变为 上式为应变片粘贴在试件表面上，当试件不受外力作用，在温度变化Δt 时，应变片的温度效