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工程质量技术保证措施 1、钻孔灌注桩质量保证措施 （1）施工场地布置上，保证正循环作业时，冲洗液循环畅通，污水处理排放彻底，钻渣清除顺利。施工过程中遵守下列规定： ①循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置等组成，并配有排水、清渣、排废浆设施和钻渣转运通道等。采用集中搅拌泥浆，向各钻孔输送泥浆的方式。 ②为减小对环境的污染，泥浆池、沉淀池采用集装箱型式，沉淀池容积不小于6m3，泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍。 ③循环槽设1:200的坡度，断面面积能保证冲洗液正常循环而不外溢。 （2）及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，必要时配备机械钻渣分离装置。钻进过程中，根据冲洗液相对密度和粘度的变化，采用添加絮凝剂加快钻渣的絮沉，适时补充低相对密度、低粘度稀浆，或加入适量清水等措施，调整泥浆性能。 （3）泥浆池、沉淀池和循环槽定期进行清理，清出的钻渣及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。 （4）正循环钻进时，注意以下事项： ①安装钻机时，转盘中心与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置偏差不大于2cm。 ②根据土质情况，合理选择钻头和调配泥浆性能。 ③初钻时低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，按土质情况以正常速度钻进。 ④钻具下入孔内，钻头距孔底钻渣面50～80mm，并开动泥浆泵，使冲洗液循环2～3min。然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。 ⑤正常钻进时，合理调整钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时掌握升降机钢丝绳松紧度，减少钻杆、水龙头晃动。钻进过程中，随时检查泥浆指标。 ⑥钻进过程中，防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。 ⑦如护筒底部土质松软出现漏浆时，提起钻头，向孔中倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。 ⑧钻进过程中，保持孔内泥浆液面稳定，且不低于自然地面30cm。 ⑨、在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，距离控制不小于4倍的桩径，即3.2m，或最少时间间隔不少于36h。 （5）清孔过程中及时补给足够的泥浆以保持孔内泥浆液面的稳定。 （6）钢筋笼在制作、运输和安装过程中采取有效措施，防止发生不可恢复的变形，并设置保护垫块。钢筋笼内径比导管接头外径大100mm以上。 （7）钢筋笼吊放入孔时不得碰撞孔壁，其顶面、底面的标高、平面位置符合设计要求，误差不大于50mm.。 （8）各工序连续进行，钢筋笼放入孔内后，进行第二次清孔，在测得沉淤厚度符合规定后半小时内灌注混凝土，灌注充盈系数不小于1。 （9）混凝土粗骨料粒径不应大于40mm且小于钢筋主筋最小净间距的1/3；灌注桩中所用水泥标号不低于425号，水下灌注混凝土的坍落度控制在16～22cm，同时按监理工程师和规范要求制作试块。 2、水泥搅拌桩质量检验及保证措施 （1）材料检验 通过检查出厂证明、合格证、试验报告和施工记录，对使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种、掺量进行检验，符合设计要求。 （2）成桩质量检验 ①成桩后两周内用钻机取样，检验搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况、整体稳定性及搅拌均匀程度，桩身强度符合设计要求，且不得有渗水现象。 ②成桩后7天内用轻便触探器钻取桩身加固土样，根据触探击数用对比法判断各段水泥浆强度，检验桩的数量取已完成桩数的5％以上。 ③遇有下列情况，进行取样、单桩荷载试验或开挖试验： A经触探检验对强度有怀疑的桩钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度； B场地复杂或施工有问题的桩进行单桩荷载试验，检验其承载力； C在桩养护到一定龄期后，选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。 ④定期进行沉降观测。 ⑤施工过程中随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。 ⑥基坑开挖后，检验桩位、桩数和桩顶质量，不符合要求的，采取有效补救措施。 3、混凝土与钢筋混凝土工程质量保证措施 （1）原材料质量保证措施 混凝土是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响混凝土的质量。因此，建立相应的主要原材料综合检验网络，以确保对混凝土质量的控制。 （2）钢筋工程质量保证措施 为确保对钢筋工程的加工制做质量控制、焊接的质量控制、绑扎的质量质量控制，建立相应的钢筋工程质量控制程序。 ①检查： A、所有进场钢筋必须按施工验收规程进行钢筋抽样试验，并有出厂合格证、质保书和试验单。 B、钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。使用过程中如发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正