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毛衫检验标准?一、外观检验： 　1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感; 2、领圈夹圈要平服、圆顺。 二、布质检验： 缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。 三：尺寸检验：严格按照尺寸表。 　四：对称检验： 　衫：1、领尖大小，领骨是否相对; 2、两肩、两夹圈的阔度; 3、两袖长短、袖口宽窄; 4、两侧长短，脚叉长短。 裤：1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄 　2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。 五、做工检验： 1、各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密; 　2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多 3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小; 4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露; 5、夹顶要顺直不起角; 6、袋口要平直，袋口止口要清剪; 7、冚脚多余止口要清剪; 8、衫脚两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚; 9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布; 10、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪 11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱(特别是领圈、夹圈、脚围); 12、钮门定位准确，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，钮线不可过松过长。 裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直 2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均; 3、打枣粗细长短及位置要合乎要求。 六、整烫检验： 1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等; 2、线头要彻底清剪。 七、物料检验 1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地; 2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果; 3、全部按照物料单指示。 八、包装检验： 折叠端正平服，严格按照包装指示单毛衫流程基本流程: 订毛---织片—查片--缝盘—挑撞—照灯--查补—洗水—烫衣—车唛—初查—补衣—复查—总查—烫衣—挂牌—包装-????????? 织片: 易出现疵点: 字码疏结/花针/单毛/驳毛/扯旗/粗幼毛/花毛/抽筋/-????????? 查片: 是否错色错缸,嚗吼/单毛等-????????? 缝盘: 6/8/10/16/18/20/22/24针盘,可能出现缝线太紧/太松(起耳仔),跳线,漏眼等情况-????????? 挑撞: 拆纱口/修口; 挑口(挑生口); 手针编织或缝生口,例,直贴脚位有否偏松或紧,杏领嘴撞得是否美观.-????????? 补衣: 洗水前的一个工序,有此疵点比如嚗吼,如果洗水前不进行修补,洗水后衫片缩水,孔眼小或又因毛料关系甚至孔眼洗烂越洗越烂,至使后期工作难做.-????????? 洗水: 目的: 去污渍/油渍,起毛效果,手感的软硬度,间色固色度,去异味.疵点: 时间长太厚太溶,缺弹性,时间短则缺质感,太薄,起毛不够,有异味.-????????? 烫衣: A/ 棉类/人造毛易起镜,且棉类多次烫后会造成死棉/B/ 烫工过气要平均,如非,柳条,四平,丝等容易上下深浅色,漏烫也会有此现象.-????????? 查: 洗水前; 车唛后初查(剪线头/去污等); 复查(包装前)-????????? 补: 照灯; 洗水前; 包装前-????????? 包装: 根据客人指示对衣衫进行挂卡/折迭/装箱,具体动作见后叙每间厂的流程根据其实际需要可能有少许差异,但大同小异,跟单要对所自跟进的样办或大货进行具体跟进,当生产过程有任何情况出现要实时同有关部门或人员沟通,并作妥善处理解决.常用产品执行标准明细表??常用产品执行标准明细表????????????????????????????（更新日期2011-04-13）一、基 础 类序号执行标准号标准名称适用范围1GB 18401------2010国家纺织产品基本安全技术规范国家强制性技术规范，适用于在国内生产、销售和使用的服用和装饰用纺织产品?????????????? 2011-1-14发布，2011-8-1实施2GB 20400------2006皮革和毛皮有害物质限量国家强制性技术规范，适用于日用皮革和毛皮产品3GB 21550------2008聚氯乙烯人造革有害物质限量国家强制性技术规范，适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料并加入适当助剂，用涂敷、压延、复合工艺生产的发泡或不发泡的、有基材或无基材的聚氯乙烯人造革??????????二、梭 织 类序号执行标准号标准名称适用范围1GB/T 14272----2002羽 绒 服 装适用于以纺织织物为原料，以羽绒为填充物，成批生产的各种服装。2GB/T 18132----2008丝 绸 服 装适用于以蚕丝及蚕丝为主要成分混纺或交织机织