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工艺流程： 除油 水洗 除锈 水洗 中和 水洗 表调 磷化 水洗 水洗 工艺流程 工艺 药剂名称 管理温度 （℃） 处理时间 （分） 槽容量 （M3） 首次配量 （Kg） 脱脂 DG-10 50-60 20 1 60-70 水洗 - 常温 1 1 - 除锈 盐酸 常温 10-15 1 - 水洗 - 常温 1 1 - 表调 SA-T 常温 1 1 2.5-3 磷化 化成剂 LTP-1A 常温 20 1 73.5-83.5 促进剂 RA-100 1.5-4 水洗 - 常温 1 1 - 表调首次配量2.5‰-3‰。 化成剂配槽时按体积比15-17倍稀释。促进剂首次使用量3‰-5‰。 脱脂剂首次配槽10倍稀释。 工件磷化后应摆开凉干，避免工件挤压变黄。若需进炉烘干，则炉温应控制在110-120℃保持半小时左右。 注：通常情况下，无需加调整剂。 日常浓度管理 工艺 药剂名称 管理浓度 脱脂 重垢脱脂DG-10 游离碱度：10-16 水洗 - PH：7-8 酸洗（除锈） 盐酸 PH：1-2 水洗 - PH：6-7 表调 表调剂SA-T PH：7.5-9 磷化 化成剂LTP-1 总酸度：21-35 游离酸度：2.3-4.5 促进剂RA-100 NO=3-13 水洗 - PH：6-7 水洗 - PH：6-7 表调每天都需添加（约1.5‰），可以一星期换一次。 磷化槽，约10天清理一次槽（沉淀清理），半年至一年彻底换一次。 NO 名称 符号 分析方法 脱脂 游离碱度 FAL 取10ml脱脂液，加入200三角锥瓶中。加入酚酞指示剂4-5滴。用0.1N硫酸标准溶液滴定。 变色范围：粉红色-无色 0.1N 硫酸标准溶液的消耗量即为游离碱度。 磷 化 槽 总酸度 TA 取10磷化液，加入200三角锥瓶中。加入酚酞指示剂4-5滴。0.1N氢氧化钠标准溶液滴定。 变色范围：无色-粉红色 0.1N 氢氧化钠标准溶液的消耗量即为总酸度。 游离酸度 FA 取10磷化液，加入200三角锥瓶中。加入溴酚兰指示剂4-5滴。0.1N氢氧化钠标准溶液滴定。 变色范围：浅黄色-兰紫色 0.1N 氢氧化钠标准溶液的消耗量即为游离酸度。 促进剂 NO 使用沈阳宏迪公司提供的仪器发酵管。取磷化槽液加入发管中标准位置，加入氨基磺酸一小匙后，翻转后静止1分钟观察。气体的生成量即为促进剂的浓度。 浓度分析方法 化学品安全技术说明 编号 产品名称 型号 特性 安全注意事项及应急处理方法 1 脱脂剂 DG-10 碱性 液体 勿食、勿直接接触眼睛、皮肤、衣类等。使用时要穿戴胶皮手套、保护眼镜等，如药剂直接接触到皮肤及衣类时，要即用水冲洗；台溅入眼睛时，应及时用常流水充分冲洗后，必要时接受医生治疗。 2 表调剂 SA-T 弱碱 粉沫固体 3 化成剂 LTP-1A LTP-1 酸性液体 4 促进剂 RA-100 碱性液体 磷化过程中常出现的问题产生原因及解决方法 发黄 用手可以擦掉，黄锈，除锈不净 指甲划，有划痕，是黄膜 促进剂量不足 槽液温度过低 总酸度低 表调未及时更换 磷化后的工件挤压摆放，未干 槽液不均匀 有白色挂灰 水洗不彻底，有残余磷酸盐 磷化液沉渣过多 促进剂含量过多 出现亮膜 游离酸度低 槽液不均匀 出现花膜 工件过腐蚀，情况较为严重 除油不彻底 总酸度低 槽液不均匀 沉渣量大 总酸度过高 促进剂含量过高 涂层起泡、脱落 除油不彻底 除锈不彻底 有酸残留在工件上