年产xx万吨甲醇生产厂家实习分解.doc

认识实习报告 一 实习目的：1认识实习是实现本科教学培养目标的重要实践环节，是培养计划的重要组成部分。他是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。 2通过认识实习，可以对以后的《化工原理》《反应工程》等课程的学习有很好的感性认识，巩固基本理论，同时有利于理论和实际更好的结合和理解。 3增强化工实际生产知识和经济管理模式，培养工程观念。为学习工程技术、专业理论以及课程打下良好的基础。 4通过老师和公司技术人员的当堂授课以及公认的现场讲解，获得直接的间接的生产实践经验，积累相关的生产知识。为毕业之后走向工作岗位积累经验，同时可以把在理论教学中学到的知识运用到实际工作中去。提高自己的综合素质。 5学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风。 二 实习时间： 三 实习单位：豫北化工公司豫北化工公司主体企业——安化集团公司前身为河南省安阳化肥厂，是敬爱的周恩来总理亲自确定的重点项目之一，项目始建于1968年，1973年建成投产，2009年3月融入河南能源化工集团。2014年8月5日，河南能源化工集团按照专业化管理、集约化运营的思路，以安化集团公司为主体，成立豫北化工公司，对河南能源化工集团驻安阳、新乡、鹤壁地区化工企业实施区域化、专业化、一体化管理，通过资源共享，优势互补和专业化一体化管理，增强企业整体科学化管理水平和市场竞争力 CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q 在甲醇合成过程中，尚有如下副反应： 2CO+4H2=（CH3）2O+H2O 2CO+4H2=C2H5OH+H2O 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O 以铜为主体的铜基催化剂，对于甲醇合成具有极高的选择性，而且在不太高的压力及温度下，要求合成气的净化要彻底，否则其活性将很快丧失，它的耐热性也较差，要求维持催化剂在最佳的稳定的温度下操作。 精甲醇的精馏过程是利用粗甲醇中各组分的挥发度不同，而且不形成共沸物。利用多次部分汽化和部分冷凝的方法，以达到完全分离各组分的目的。 2）操作规程： A 合成： 短期停车后的再开车 短期停车，系统基本上是保温保压的，触媒也处于活性，故可按下述步骤进行。 1、现场启动出塔气空气冷却器，打开甲醇水冷却器循环水进出口蝶阀，通冷却水。 2、通知压缩工序开循环气入口阀，启动联合压缩机，使合成塔的气量维持在正常流量的40%。 3、调节开工喷射器蒸汽加入量，以≤25℃/hr的速度将合成塔出口气体温度升至210℃。 4、通知转化工序开转化气至入口分离器切断阀，缓慢配入转化气，并调节喷射器蒸汽流量，使合成塔出口温度维持在210～215℃。 5、以≤0.5MPa/hr的升压速度将系统压力升至4.0MPa，启用循环气压力控制（PV-1406），将气体排往火炬。 （合成系统操作稳定后，驰放气排往转化工序） 6、通知精馏工序接受粗甲醇。 7、逐渐将系统压力提至正常操作压力，慢慢增加转化气量，并相应调节循环气量。 8、当合成系统能维持自热量，将开工喷射器关掉，并排净管内积水，至此合成系统转入正常运行。 9、只要合成塔出口温度不低于210℃，就可直接按接受合成气操作要求进行开车。 短期停车 1通知压缩工序切断转化气，改为放空。 2视合成反应情况调整汽包压力，减少循环量。 3适当开启开工喷射器，用蒸汽管网的中压蒸汽使合成塔出口温度维持在210～215℃。 4若中压蒸汽不能保证供用，分析循环气中（CO+CO2）≤0.1%时，停联合压缩机，合成系统保温保压。 长期停车 1通知压缩工序切断转化气，开启蒸汽喷射器，维持合成塔出口温度在210～215℃以上继续反应。 2主控调节PV-1406控制合成系统以≤0.5MPa/hr的速度泄压至0.5MPa，气体排往火炬。 3控制甲醇分离器、闪蒸槽液位至低液位后，关掉调节阀LICA-1403、LICA-1405及前后切断阀。 4经分析循环气中（CO+H2）≤0.1%时，开始降温，降温速度≤25℃/hr，当合成塔出口温度降至100℃时，停循环机，关合成系统进出口大阀。 5若需检修则用氮气置换系统，氮气纯度要求为99.9%，直至系统H2≤1.0%（V）后，充氮到0.5MPa。 6若需将合成塔出口温度降至常温，启用压缩机作循环降温至常温后，停压缩机，关合成塔进出口阀，使系统处于氮气封之下，以保护合成触媒。 7主控关汽包液位调节阀LV-1401，停送脱盐水，关汽包压力调节阀PV-1402，现场开汽包顶部放空阀卸压。 8锅炉水系统如需检修，则将炉水通过排污排净，如不检