底板大体积砼技术交底分解.doc

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技 术 交 底 记 录 资料编号 01-02-C2-001 表 C2-1 工程名称 交底日期 2014.09.24 施工单位 分项工程名称 筏板基础混凝土 交底提要 基础筏板大体积混凝土浇筑 交底内容: 材料要求: 1.1 混凝土:C30P8、C45P8(框架柱)预拌混凝土,坍落度为140-160mm,初凝时间控制在10小时以内,通过计算出机温度不宜大于20℃。 1.2塑料薄膜、毛毡,温度仪、测温导线等材料按计划组织进场。 机具准备: 2.1混凝土车载泵已按要求位置停放、机具经检查运转正常。 2.2插入式振捣器(φ50、4把)、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、三级电箱。 3、技术准备: 3.1大体积混凝土流水段已划分好,混凝土车载泵(一台),浇筑区域及路线已向操作人员交代清楚。 3.2做好大体积混凝土的防裂控制措施的培训交底工作; 3.3 在底板架立筋上作出分层高度标识,以控制混凝土分层高度;在底板东西两侧的保护壁上做上分块标识,在导流墙上作标高控制点,控制混凝土最终浇筑高度。 3.4对专职人员进行测温、养护等内容的培训交底工作,测温监控设备按规范有关规定配置布设,标定调试正常,保温用材料齐备。 3.5做好与泵送要求相关内容的培训交底工作。 3.6底板大体积混凝土浇筑前,对操作人员进行工艺、标准、措施、等内容的培训交底。 4、作业条件: 4.1完成钢筋的隐验、钢筋模板的预验工作,检查集水坑、后浇带、导墙、框架柱模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度,对钢筋垫块、预留洞进行检查,确保基础内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。 4.2 检查用电线路,确保施工正常用电,夜间施工保证足够的照明。 4.3 准备好浇筑工具及备用工具,检查施工机械的运转是否正确,确保正常施工。 4.4施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 审核人   交底人   接受交底人 技 术 交 底 记 录 资料编号 01-02-C2-001 表 C2-1 工程名称 交底日期 2014.09.24 施工单位 分项工程名称 筏板基础混凝土 交底提要 基础筏板大体积混凝土浇筑 交底内容: 4.5 施工现场的供水、供电应满足连续施工的需要,为了防备临时断电,事先在现场准备一定数量的人工搅拌和捣固用工具,以防出现意外施工缝;并应有双路供电或自备电源等措施。 5、操作工艺: 5.1工艺流程 作业准备→预拌混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→底板混凝土浇筑与振捣→找平抹面→养护 5.2混凝土浇筑 5.2.1混凝土浇筑顺序:筏板混凝土以后浇带为分界线划分流水段,每段浇筑顺序为由北向南、由东向西依次分层浇筑,混凝土采用自然流淌(坡度比控制在1:6以内)、分层浇筑,分层厚度宜控制在400mm之间。 5.2.2框架柱、导墙采用塔吊吊卸运输,使用溜槽送混凝土至框架柱、导墙内,浇筑时应在底板砼初凝前进行,框架柱使用C45砼在导墙两侧各扩延500mm浇筑。 5.3混凝土振捣 5.3.1在浇筑过程中混凝土振捣是一个重要环节,一定严格按操作规程操作,本段振捣采用φ50插入式振捣器,2台振捣器布置在泵管出料口,振捣使上部混凝土密实并将堆积的混凝土摊开,促使形成坡度流淌,另外两台布置在斜坡中部和坡脚处,保证下部混凝土振捣密实。 5.3.2振捣时做到快插慢拔,插点要均匀,插点之间距离控制在400mm(50棒)左右; 5.3.3振捣棒第一排插入点离开模板距离为200mm左右,振捣中采用单一的行列形式,振捣点时间要掌握在20-30S之间,直至混凝土表面泛浆、不出现气泡、混凝土不再下沉为止。 5.3.4在下一层砼初凝前浇筑上一层砼,振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。为保证插入深度,在振捣棒端部65cm处绑扎红色皮筋作为深度标志。 审核人   交底人   接受交底人 技 术 交 底 记 录 资料编号 01-02-C2-001 表 C2-1 工程名称 交底日期 2014.09.24 施工单位 分项工程名称 筏板基础混凝土 交底提要 基础筏板大体积混凝土浇筑 交底内容: 5.3.5框架柱、导墙砼采用垂直拖振,随浇随振,棒快速插至底部,稍做停留,慢慢向上拔,上下略为抽动,至表面泛浆无气泡时移至下点,对于截面较大柱,振捣时不应只振中部,应在四边模板内侧30cm处振捣,防止振捣不足,造成漏振、气泡现象出现。 5.4混凝土泌水处理 5.4.1混凝土浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。在混凝土垫层施工时,预先在横向上作出2cm的坡度,使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出; 5.4.2当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变混凝土浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原

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