新型多功能滤油机ZYB型说明书.doc

新型节能多功能滤油机 产品使用说明书 中 华 人 民 共 和 国 重庆中科过滤设备制造有限公司 一、工作原理 本产品系机电一体化分离设备，在净化处理污油过程中，不需用其它化学药品，纯属机械物理净化处理。设备由电气柜控制运行，温控仪分别对加热器的温度实施自动恒温控制。压力控制分别对操作换向失误、过滤介质过脏、压力过高、压力控制器自行控制。本设备由加热系统、油水分离系统、冷凝系统、过滤系统、输油管路、电气仪器仪表系统等组成。 首先将污油经粗滤器过滤后内，开启真空泵实施真空注油。在真空的抽吸作用下，污油在加热器内进行流动式的加热。油加热后进入油水分离器内，在真空及温度的条件下，形成一种大面积多层次的真空干燥状态，使污油中的水、水溶性酸以及可分解的物质得到充分的分解与蒸发，挥发性液态污物如水沸腾为水蒸气以及不能冷凝的污物如空气则被真空泵抽吸到冷凝器内，水蒸气被冷凝成水，收集于集水器内排除，未冷凝的气体由真空泵抽出。被分离脱除水气的油液聚集在油水分离器底部，由油泵输入板框精滤器，过滤成净化油输出。工作流程如下图： 进油 出油 出 油 排气 二、操作部位示意图 电气柜面板示意图 结构示意图 程序操作 操作前的准备工作 放平稳整台设备，不得有滑动现象。 用手旋转齿轮泵，真空泵有无卡滞现象。 三、操作步骤 3.1 操作前的准备 平稳放置设备，不得有滑动现象； 旋转齿轮泵，真空泵，看有无卡滞现象； 检查真空泵油位是否达到规定油位标准； 检查各阀门是否关闭，（泄气阀门应常开）； 检查板框滤油机的滤板滤纸是否按要求排列装置； 3.2 板框过滤的使用与板和框的安装 使用前应检查过滤部分的滤板滤框的安装位置，从止推板这一端开始，第一片是框，第二片是板，第三片是框，第四片是板，以此类推进行排列，（特别注意滤框圆孔剖面带油口的一端应对正止推板上的进油口，滤板圆孔剖面带油口的一端应对正止推板上的出油口，滤框与滤板不能装反，否则不能起到过滤作用） 在试机前应在所有板和框的间隙之间夹好滤纸（或滤布），低标号油用滤纸，高标号油用滤布，放好滤纸后旋转螺杆压紧滤板，但力量不宜太大，防止压碎滤板。板框出油压力不应超过0.3MPa,如果超出则应检查滤纸或滤布，如果很脏则应更换滤纸或者清洗滤布。 当板框内存油过多时，请打开板框回油阀吸走存油，吸完后应立即关闭回油阀，以免回油阀吸入空气后油泵不能出油 四、操作程序： 连接好进、出油口钢丝软管。 开启电源总开关，电源指示灯亮。检查阀门是否完全关闭（阀门应处于常开），看是否能打上真空，如打不起压力，则有可能电源线接反，电机反转，或者是零线没有接好；如真空达不到-0.08以上，看真空泵油是否乳化，关机检查是否漏气，阀门是否关好或钢丝软管连接处未连接紧。 启动真空泵按钮，打开进油阀门，此时油慢慢进入设备，当油水分离器液位计见油或是电磁阀自动泄气时，启动加热按钮，打开精过滤进油阀门。启动油泵机器则开始工作。 开始时，若油中的水份过多，如果真空度在此-0.04Mpa以下，电磁阀就泄气应当把进油阀门稍微关小一此，-0.04～-0.08Mpa属正常，如高于-0.08Mpa都一直不泄气，也不见油进设备，（电磁阀由电控浮球控制）。若电磁阀一直不泄气，请检查液位浮球和电磁阀是否损坏、跳闸失灵或精过滤滤芯堵塞。 调整温控仪，把温控仪上红绿灯中间的小铵钮移到“设定”位置（此时显示为设定温度），调节上面的的旋钮，设定温度（一般为80℃以下），调好后再把红绿灯中间的按钮移到“测量”位置，此时温控仪显示温度为实际温度。温控仪进入工作状态，自动控制加热系统。 真空度不低于-0.05Mpa（负压越高，除水效率越高），油温也在80℃时，由冷凝器吹出的风是冷风，油水分离顶部上的铁管呈恒温状态时，水份已处理干净。然后再打开板框式滤油机进出油阀，油则从板框出油口流出，此时从板框流出的油就为合格油了。 油经板框过滤后，杂质会停留在滤布或滤纸表面，从而出油压力会逐渐增高，当压力超过0.3Mpa时，此时压力控制器工作，机器会自动停机;这是就应清洗滤布或更换滤纸。 五、停机程序： 首先关掉加热系统，5-10分钟后关掉进油阀门，然后关掉真空泵，打开真空回气阀，让油水分离器的真空度降至常压，继续运行油泵，当出油管基本没有油流出后再关掉油泵，