铝合金镀银工艺技术研究1.docVIP

铝合金镀银工艺技术研究 铝及铝合金镀银，其困难程度要比铜件镀银大得多，其原因是： （1）铝及铝合金对氧有很强的亲和能力，表面氧化物一旦除去，会迅速生成新的不均匀氧化物，影响镀层和基体金属结合力。 （2）铝的标准电位比较负（-1.67V）。当铝制件浸入含其他金属离子电解液时，能发生置换反应，得到疏松，粗糙的镀层。严重影响镀层与基体金属结合强度。 （3）铝是两性金属，易与酸碱起反应，使零件腐蚀，使电镀难以进行。 因此，必须采取与常规电镀不同的处理方法，才能在铝制品上获得结合力良好的镀层，通常是在基体金属与镀层之间制取既与基体金属结合牢，又与镀层结合可靠的中间镀层，其中化学浸锌层是比较理想的中间镀层。 1化学浸镀锌及其前处理 化学浸锌的主要工序有： 去油 常用汽油或含表面活性剂的弱碱液擦洗。 除去氧化皮 清除残留在零件表面污物及氧化膜，包括碱液清洗和出光 碱液清洗规范 NaOH 50 ~100g/L 温度 60 ~80 C 时间 0.5 ~10.min 对于表面粗糙度低，精度高的铝件，应在不含NaOH弱碱液中去除氧化膜。工 规范为： Na2CO3 20 ~30g/L Na3PO4 50 ~70g/L 温度 70 ~80 C 时间 1 ~2min 除去氧化膜的零件表面有灰色残渣，应在下列溶液中出光： HNO4 500ml/L HF 100ml/L 温度 室温 时间 3 ~10s (3)浸锌 化学浸锌过程是在浸锌液中，在除去表面氧化物的同时置换一层薄而细密的锌层，从而阻止了氧化膜再次生成。其机理是当处理过的铝制零件浸入到碱性锌酸盐中，氧化膜溶解，AL3O3+2NaOH=2NaAlO2―H2O裸露出来纯净铝表面将辛酸盐重中锌换出来，锌和铝电位比较接近，置换反应进行的比较缓慢，所以镀层比较致密。 浸锌液中加入三氯化铁，使锌层中被铝置换出的的少量铁，形成锌铁合金，其氧化趋势比较小，有利于提高置换层与金属层结合力，并使耐腐蚀性提高。 第一次浸锌时首先是Al2O3溶解才发生锌沉淀，因此浸锌层比较粗糙多孔。需将其第一浸锌层在1:1HNO3中褪除。进行第二次浸锌，第二次浸锌层均匀，细密，与基体结合力好，适合于铝和铝合金镀前处理。 化学浸锌液工艺规范： 苛性钠 500g/L 氧化锌 100g/L 酒石酸钾钠 10g/L 三氯化铁 1 ~2g/L 温度 15 ~27 C 时间 0.5 ~1.0min 注意事项： 所用化学药品均为化学纯，工业级影响合格率。 正常锌浸镀层为青灰色或深灰色，色泽均匀一致，当出现花斑，色泽不均匀时应将锌膜在1：1HNO3中退出重新处理。 浸镀锌应使用铝材挂具，因为不同金属材料电位差不一样，对铝电位有影响，造成浸锌困难，使接触点出镀层脱皮。 浸锌时注意摆动零件，防止零件碰撞破坏锌层。 2铝及铝合金镀铜 2.1氰化镀铜 浸锌后的铝制件应及时转入氰化镀铜工序，用于铝件镀铜的氰化镀液，不含NaOH而且氰化亚铜含量较高，为防止零件浸入镀液一霎那引起锌膜溶解及铜接触析出，应将工件接上电源阴极，用比正常电流大3―5倍闪镀1―2min，然后在正常电流下镀40―60min. 工艺规范如下： 氢氧化铜 60 ~70g/L 氰化钠 20 ~25g/L 碳酸钠 30 ~50g/L 酒石酸钾钠 60g/L 硫氰酸钠 3 ~8g/L Dk 0.4 ~0.6A/dm t 40~55 3铝及铝合金镀银 镀铜之后镀银，银电位较铜正，应防止置换反应，注意带电下槽，并用0.6~1.0A/dm2,电流冲击1~2min，再降至0.3~0.4A/dm2 工艺规范 氯化银 25~35g/L 氰化钾（游离）35~45g/L 碳酸钾 30~80g/L Dh 0.3~0.