机械设备的安全.pptVIP

机械动作-往复转动及直线动作 任何一项转动物体，都很危险的，联轴器、擋圈、凸轮、飞轮、轴及转动的棒、棍、螺桿等都是造成伤害的转动机件，而其上如果有螺帽、链、或其他突出物也在转动，则更增加危险。 往复及直线动作之所以造成伤害，因为此类直线、前后或上下的往复动作，能使工作者遭受撞击或擦伤，如梭、刨床、皮带、链条等。 机械动作 机械动作 机械动作-卷入动作 动作卷入点，系由于转动体所发生的特殊危险。当机器部份相对转动，或一部分固定一部分转动时，即产生一动作卷入点、物或身体可被卷入而碎裂、如滚轧机、链条及链轮、皮带及皮带轮、齿轮及齿条、齿轮组等。 机械动作-切割动作 切割动作，系由于机器的直线及转动等动作去掉物料所产生，此项动作的危害多在切割木材、金属或其他材料时的「工作点」而发生。 机械动作-冲、截、弯动作 此项动作系由于动力操作的撞锤、柱棒，或刃片而形成，其危险在当物料进入、进行或退出「工作点」时发生。 提高人机系统安全可靠性的途径 合理进行人机功能分配，建立高效可靠的人机系统 减少人的失误 对机械产品进行可靠性设计 加强机械设备的维护保养 改善作业环境 合理进行人机功能分配，建立高效可靠的人机系统 (1) 对于部件等系统宜选用并联组装； (2) 形成冗余的人机系统：系统在运行中应让其有充足的多余时间，不能使系统无暇顾及运行中的错误情形。杜绝其失误运行； (3) 系统运行时其运行频率应适度； (4) 系统运行时应设置纠错装置，当操作者出现误操作时，也不能酿成系统事故。例如，电脑中的纠错系统等； (5) 经过上岗前严格培训与考核，允许具有进入“稳定工作期”可靠度的人上岗操作。 减少人的失误主要有以下几种措施 （1）使操纵意识始终处于最佳意识状态。 （2）建立合理的安全规章制度、规范，并严格执行，以约束不按操作规程操作的人员的行为。 （3）安全教育和安全训练。 （4）按照人的生理特点安排工作。 （5）减少单调作业，克服单调作业导致人的失误。 对机械产品进行可靠性设计 （l）确定零部件合理的安全系数 （2）进行合理的冗余设计 （3）耐环境设计 （4）简单化和标准化设计 （5）结构安全设计 （6）安全装置设计 （7）结合部的可靠性及其结合面的设计 （8）维修性设计 加强机械设备的维护保养 （1）机械设备的维护保养要做到制度化、规范化，不能头痛医头，脚痛医脚。 （2）维护保养要分级分类进行。操作者、班组、车间、厂部应分级分工负责，各尽其职。 （3）机械设备在达到原设计规定使用期时，即接近或达到固有寿命期，应予以更换，不得让设备超期带病“服役”。 改善作业环境 （1）安全设施与环境保护措施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。从本质上做到安全可靠，环境优良。改善作业环境应像重视安全生产一样列入议事日程。 （2）环境的好坏，不仅影响人们的身心健康，而且还影响产品质量，腐蚀损坏设备，还会诱发事故。因此对作业环境有害物应定期检测，及时治理，特别是随着高科技的发展，带来许多新的危害因素，这些危害更要及时治理。 ?切削及研磨工具的安全防护 ?回转及往复式器具的防护图例 ?冲床的安全防护图例 ?液压机的安全防护图例 ?砂轮研磨机的安全防护图例 冲压机的光控 冲剪机械感应式安全装置，应为光电式安全装置或具有同等性能以上之安全装置。 冲击试验机 3.机械伤害基本类型 1、引入或卷入碾轧的危险。 2、挤压、剪切和冲击的危险。 3、卷绕和绞缠的危害。 4、飞出物打击的危险。 ?4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些  5.常见的不安全心理状态 1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理； 8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。 9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。 11、切忌长期加班加点，疲劳作业。 防范措施： a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的保养; d 实现机械化与自动化，努力实现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化，是防止人身伤害事故、提高劳动生产率和减轻劳动强度的有效措施； e 禁止在没有安全防护装置设备下连续作业； 问题或评论？ Question or Comments ? 防护装置的类型 　防护装置有单独使用的防护装置（只有当