材料科学基础-第9章2.pptVIP

调幅分解与形核－长大分解区别： 9.4.2调幅分解 调幅分解的组织和性能 一般形成格子布一样的组织。 调幅组织具有较高的屈服强度。但由于调幅组织中位错不会产生过分堆积，因此其塑性也较好。同时调幅分解产物还具有某些理想的物理性能(如磁性能等)。 9.4.2调幅分解 3）粒状贝氏体 形成温度 ：稍高于上贝氏体的形成温度 该组织在冷速较慢的条件下经常出现，如在正火、热轧空冷后或在焊缝热影响区中，都可发现这种组织。 其特征是板条束铁素体基体上弥散分布有马氏体／奥氏体小岛，由于小岛呈颗粒形态，故将该组织命名为粒状贝氏体。 9.3.7贝氏体转变 图 9?58 粒状贝氏体 （2）贝氏体的性能 上贝氏体的强度和韧性低于下贝氏体。 影响贝氏体强度的因素 ： 1）F条(片)的粗细（B中F晶粒的大小） 2）碳化物质点的大小与分布（B中碳化物的弥散度和分布情况） 3）溶质元素的固溶强化作用 4）位错亚结构密度 9.3.7贝氏体转变 上贝氏体的冲击韧性低于下贝氏体的原因有 ： 1）上贝氏体中的渗碳体呈不连续的短杆状分布在铁素体条之间，铁素体和渗碳体分布有明显的方向性，这种形态使铁素体条间成为脆性通道。 2）上贝氏体由彼此平行的铁素体条构成，好似一个晶粒，而下贝氏体铁素体片彼此位向差很大，能看作一个晶粒的部位尺寸很小，所以上贝氏体的有效晶粒直径远远大于下贝氏体。 9.3.7贝氏体转变 2. 贝氏体的转变特点 1）贝氏体转变的热力学特点 2）贝氏体转变的切变特点 贝氏体形成时，具有切变共格性和表面浮凸现象，新相与母相间存在晶体学关系，位向关系和惯习面接近于M。B中F的形成是按M转变机制进行的，切变形成浮凸。 9.3.7贝氏体转变 3）贝氏体转变的动力学特点 贝氏体转变也是一个形核、长大的过程。形核需要有一定的孕育期。 B上转变过程示意图 ? A晶界 ? ? Fe3C } ? Fe3C 上B B下转变过程示意图 ? ? 碳化物 ? 碳化物 ? 碳化物 下B 在相同强度的基础上，在高碳钢中，回火孪晶马氏体的韧性低于下贝氏体的韧性，这与高碳马氏体中有大量的孪晶有关。 下贝氏体的韧性不如回火板条马氏体。 下贝氏体与回火孪晶马氏体、回火板条马氏体性能对比： 9.3.7贝氏体转变 成分 wc＜0.6％的亚共析钢或wc＞1.2％的过共析钢 冷却条件 由高温以较快速度冷却时（铸造、热轧、锻造后的空冷） 形态 先共析F或Fe3C从A晶界上沿一定晶面向晶内生长，呈针片状析出。先共析相近乎平行，呈羽毛状或呈三角形，其间存在珠光体。 3.魏氏组织 9.3.7贝氏体转变 45钢中的魏氏组织铁素体 T10钢中的魏氏组织渗碳体 性能 粗大W使钢的强度、塑性和冲击韧性显著降低，还会使钢的韧脆转变温度升高，容易发生脆性断裂 措施 采用细化晶粒的正火、退火以及调质等。 9.3.7贝氏体转变 9.3.8 钢在回火时的转变 1. 淬火钢的回火转变及组织 （1）过饱和碳原子的偏聚 低碳的位错型板条马氏体：碳原子便倾向于偏聚在位错线附近，形成所谓“柯氏气团”，使马氏体正方度下降，从而减小了马氏体的弹性畸变能。 高碳的片状马氏体：亚结构是孪晶，碳原子可以在马氏体的某一晶面(一般为孪晶面{112}α或{100}α晶面）上富集，形成碳浓度比平均碳浓度高的碳原子富集区。 （2）马氏体的分解 当回火温度超过80℃时，马氏体将发生分解，从过饱和的α固溶体中析出ε－碳化物。马氏体的分解一直延续到350℃以上，在高合金钢中甚至可以延续到600℃。 两相式分解：在80～150℃回火时 ，马氏体形成了浓度不均匀的“两相”。 连续式分解 ：在150～350℃回火时 。马氏体的碳浓度连续不断地下降 。 9.3.8 钢在回火时的转变 三种淬火钢的回火温度对α相碳浓度的影响（回火1h） 马氏体的碳浓度与回火时间的关系 马氏体分解后形成的低碳α相和弥散的ε碳化物组成的复相组织称为回火马氏体。 9.3.8 钢在回火时的转变 （3）残余奥氏体转变 在250～300℃温度范围内回火时 ，残余奥氏体分解为α相和ε－碳化物组成的机械混合物，称为回火马氏体或下贝氏体。 （4）碳化物的变化 在250～400℃回火时，马氏体内过饱和的碳原子几乎全部脱溶，形成比ε－碳化物更稳定的碳化物：一种是χ—碳化物，化学式是Fe5C2，具有单斜晶格；另一种是更稳定的θ—碳化物，即为渗碳体（Fe3C）。 原位析出 离位析出 9.3.8 钢在回火时的转变 板条或针状α相和细小粒状的渗碳体组成的机械混合物称为回火屈氏体， 9.3.8 钢在回火时的转变 （5）α相的回复与再结晶和