阜宁变换催化剂装填硫化方案.doc

———变换催化剂装填及升温硫化方案——— 常规准备工作 触媒装填需在系统吹扫、试压后进行。 所有电器（包括微机）、仪表、自调阀、照明、信号、报警、联锁等安装、调试好备用。 系统中阀门、丝杆加油活动一次。 人员定岗培训完成，并充分熟悉各装填、升温、开车方案，做到心中有数。 所有380V、6000V运转设备试车，完好备用，不影响开车进度。新设备预先先经单体试车或联动试车后备用。 电加热调试合格备用，连入硫化系统，变冷器循环水送好备用。 触媒装填，需安排专人监护、记录。 现场杂物清理干净，地沟盖板盖好，消防器材及防护用品完好备用。 检查变换炉所用填料、触媒，升温用CS2均己到货，并清点其型号、规格、数量是否符合要求。检查触媒、填料层上、下铺的钢丝网，耐火球是否齐全，品种、数量是否一致。 检查装填触媒用耙子、斗车、卷扬机、吊篮、漏斗等器具是否齐全合乎要求。瓶氮充装台、充装连接用仪表阀、管，CS2流量计准备好备用。 触媒装填、硫化方案是否已到岗位。 变换炉装填触媒用井架、围架是否准备好，并调试合格备用。 二硫化碳贮罐严禁有油污，所沾油可用热碱水清洗;并经耐压(1.0MPa)试验,确保所有连接阀门无泄漏。 硫化用的胶管要用有纤维内网的煤气塑料管，一定要检查带壁中有否线网。无线网者为伪劣商品，极易被二硫化碳溶胀而堵塞。或者使用Φ8的有纤维内网的塑料水管。 为防止硫化过程中硫化用的胶管溶胀而憋漏，用取样钢管将二硫化碳加入口引至二硫化碳贮罐附近。 触媒装填注意事项 （1）、检查变换炉内件齐全、炉内清理干净、热电偶校验合格备用。 （2）、按要求在每层催化剂底部交错铺两层8目或10目不锈钢钢丝网，折边300，压环形铁板。不锈钢钢丝网交错部分用钢丝编好，（底部是否铺耐火球可以贵厂习惯而定）。卸料孔处单独铺一张一米见方的丝网。 （3）、通知土木砌封各段卸料孔内耐用火砖后，检修封低变炉各段卸料孔。 （4）、按计划、规格装填各段催化剂，从下至上装填，并及时记录实装数量。装填初期，操作人员必须在炉底确保用催化剂将丝网折边贴炉壁压好，不能有卷边现象，确保催化剂不泄露。装填一部分后，应扒平再继续装剩余部分，禁止从人孔直接倒装，防止装填不均匀现象。为防止装填期间催化剂被踩碎，装填工人必须站在木板上，不能直接踩在催化剂上。 （5）、由熟练人员专人操作卷扬机，不能由民工替代。 （6）、催化剂易吸潮，如雨天装填，则需塔内拆包装，防止催化剂吸水。 （7）、装填吊篮严禁超载，严禁坐人，催化剂装填后人工扒平，扒平触媒需垫跳板，严禁直接践踏触媒，严禁弯折、攀爬热电偶。 （8）、最上一层装完后，扒平，再按要求在填料上依次铺一层8目钢丝网，折边100， φ50耐火球、φ25耐火球，严格检查，确认无误后，人员、杂物出炉，立即对人孔砌封耐火砖、封人孔。 （9）、依次由上到下装填触媒、砌封人孔至全部完工。 （10）、清理现场卫生、准备触媒升温硫化。 （11）、触媒装填方案（从上至下） 一段：抗毒剂4.3M3+B303Q催化剂32M3; 二段：B303Q催化剂37 M3; 升温硫化方案 硫化用二硫化碳作硫化剂，因为是新系统，建议用循环硫化法，各段串联硫化，分段强化；硫化过程中系统尽量保持低压，严防蒸汽和水进入。CS2的购买量循环硫化法按～80㎏/m3计。 升温硫化流程为：气柜来半水煤气经罗茨风机加压后进低变电炉（加CS2）→低变炉一段→二调温水加副线→低变炉二段→一水加热器→热水塔→二水加→冷却器→罗茨风机进口。 升温硫化方案表如下： 阶 段 时间 h 空 速h-1 床层温度℃ 加CS2量kg/h 备 注 升温期 4～6 200-300 200-220 用半水煤气置换系统、然后 启 动 电 炉 硫化期 ～20 200-300 200-300 30-120 侍出口气体中H2S≥3g/ m3。床 层 穿 透。 强化期 ～10 200-200 350-400 60-100 要求出口气体中H2S≥10g/m3。 降 温 置 换 4～6 200-300 200-250 直 至出 口 硫 化 氢 含 量≤1g／m3。，并入系统。 说明：每2小时分析变换炉出口气H2S浓度一次，当H2S＞3 g/NM3，每1小时分析一次；每半小时分析一次O2含量。表中硫化期及强化期时间为一段所需时间，总时间约60小时。 硫化操作 硫化准备 硫化升温前先用惰性气体再通入煤气置换系统，注意各死角及升温管线的置换。 升温期 常温～210℃（2～3h）。 用惰性气、半水煤气置换合格后转为半水煤气升温，半水煤气走硫化的工艺流程。保持系统常压，电炉出口温度恒定在230～250℃，此时低变炉进口温度达～210℃，床层温度为210℃～常温。 升温期间，煤气中O2＜0.5%，防止电加热器起火爆炸，