陶瓷工艺学复习重点.doc

原料分类 按原料的工艺特性分为：可塑性原料；非可塑性原料（也称瘠性原料）；熔剂性原料。 粘土：凡粒径多数小于2μm，主要由粘土矿物组成的土状岩石均称为粘土，为细而分散的含多种含水铝硅酸盐矿物的混合体，其主要化学组成为SiO2、Al2O3和结晶水。 母岩：粘土是由富含长石等铝硅酸盐矿物的岩石经过风化作用或热液蚀变作用而形成的。这类经风化或蚀变作用而生成粘土的岩石统称为粘土的母岩。 成因：风化残积型；热液蚀变型；沉积型粘土矿床。 粘土的分类：1、按成因分类：原生粘土、次生粘土2、按可塑性分类：高可塑性粘土、低可塑性粘土 粘土的主要矿物类型：高岭石类、蒙脱石类、伊利石类 高岭石的化学式：Al2O3?2SiO2?2H2O（地(迪)开石、珍珠陶土和多水高岭石） 蒙脱石：Al2O3·4SiO2 ·nH2O、特性：1）吸湿膨胀性：吸水后体积可膨胀20-30倍；2）离子交换性：在水中呈悬浮和凝胶状，具有良好的阳离子交换特性。 问题：描述粘土的组成（1）矿物组成；（2）化学组成；（3）颗粒组成。 为什么粘土中的细颗粒愈多愈好？由于细颗粒的比表面积大，其表面能也大，因此粘土中的细颗粒愈多时，则其可塑性愈强，干燥收缩大，干后强度高，在烧成时也易于烧结，烧后的气孔率也小，有利于成品的力学强度、白度和半透明度的提高。 可塑性概念：可塑性是指粘土与适量的水结合后所形成的泥团，在外力作用下产生变形但不开裂。当外力去掉后仍保持其形状不变的能力 提高坯料可塑性的措施：1）将坯料原矿进行淘洗，除去所夹杂的非可塑性物料，或进行长期风化。2）将浸润了的粘土或坯料长期陈腐。3）将泥料进行真空处理，并多次练泥。4）掺用少量的强可塑性粘土。5）添加糊精、胶体SiO2 、羧甲基纤维素等胶体物质。 降低措施1）加入非可塑性粘土，如石英、瘠性粘土、熟瓷粉等。2）将部分粘土预先煅烧。 结合性：：指粘土能粘结一定细度的瘠性物料，形成可塑泥团并有一定干燥强度的性能。 触变性：粘土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，粘度会降低而流动性增加，静置后逐渐恢复原状。此外，泥料放置一段时间后，在维持原有水分的情况下也会出现变稠和固化现象，这种性质统称为触变性 干燥收缩和烧成收缩：粘土泥料干燥时，因包围在粘土颗粒间的水分蒸发，颗粒相互靠拢引起体积收缩，称为干燥收缩。粘土泥料在煅烧时，由于发生一系列的物理化学变化（如脱水作用、分解作用、莫来石的生成、易熔杂质的熔化，以及这些熔化物充满质点间空隙等等），引起粘土再度收缩，称为烧成收缩。 烧结温度：开始烧结温度、烧结温度（T2）、软化温度 耐火度：是指材料在高温作用下达到特定软化程度时的温度。它反映了材料抵抗高温作用的性能。 粘土烧成温度变化：脱水阶段、脱水后产物继续转化阶段 ★粘土在陶瓷生产中的作用1）粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成形的基础。2）粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性。3）粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性。4）粘土是陶瓷坯体烧结时的主体。5）粘土是形成陶器主体结构和瓷器中莫来石晶体的主要来源。 石英晶型转化的特点：高温型的缓慢转化、低温型的快速转化 石英在陶瓷生产中的作用：①在烧成前是瘠性原料，可对泥料的可塑性起调节作用，能降低坯体的干燥收缩，缩短干燥时间并防止坯体变形。②在烧成时，石英的加热膨胀可部分地抵消坯体收缩的影响，当玻璃质大量出现时，在高温下石英能部分熔解于液相中，增加熔体的粘度，而未熔解的石英颗粒，则构成坯体的骨架，可防止坯体发生软化变形等缺陷。 ③在瓷器中，合理的石英颗粒能提高瓷器坯体的强度。同时，石英也能使瓷坯的透光度和白度得到改善。 ④在釉料中，二氧化硅是生成玻璃质的主要组分，增加釉料中石英含量能提高釉的熔融温度与粘度，并减少釉的热膨胀系数。同时它是赋予釉以高的力学强度、硬度、耐磨性和耐化学侵蚀性的主要因素。 长石种类：钠长石Na2O?Al2O3?6SiO2钾长石K2O?Al2O3?6SiO2钙长石CaO?Al2O3?2SiO2钡长石BaO?Al2O3?2SiO2 ★长石在陶瓷生产中的作用：①长石在高温下熔融，形成粘稠的玻璃熔体，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，有利于成瓷和降低烧成温度。②熔融后的长石熔体能熔解部分高岭土分解产物和石英颗粒。液相中的Al2O3和SiO2相互作用，促进莫来石晶体的形成和长大，赋予了坯体的力学强度和化学稳定性。③长石熔体能填充于各结晶颗粒之间，有助于坯体致密和减少空隙。冷却后的长石熔体，构成了瓷的玻璃基质，增加了透明度，且有助于坯体的力学强度等性能的提高。④在釉料中，长石是主要熔剂。⑤长石作为瘠性原料，在生坯中还可以缩短坯体干燥时间，减少坯体的干燥收缩和变形等。 坯料釉料组成的表示方法：1、实验式表示法（摩尔）2、化学组成表示法（质量分数）3、示性矿物组成表示法4、配料量表示法 ★