预先知道的变化点的管理.docVIP

变化点管理要领 ○：实施，◎：确认 变化内容 变化点（如何变化了？） 确认方法（确认什么内容，如何确认？） 产品质量检查 跟踪 确认内容 确认标准 记录 作业者 班 长 频 率 作 业 者 班 长 主 管 质 管 部 产品材料 1 2 型号状态变更 设计变更 不良内容对策 *检查初物（样件），记录数据 *在实物上附初期流动物品标签 *记录批次号、切换时间 更改通知单 检验记录表 ○ ◎ 首件 连续10个 连续10个 确认处理状况 检 查 出 厂 的 产 品 更改通知单 样件鉴定报告 ○ ◎ 过程检验(每小时1次) 各3 个 各3个 质量改进单 初期流动物品标识 ○ ◎ 3 4 材料变更(材质、配合、附属材料等) 过程变更(加工地点、材料采购地点) *变更前后的质量 材料变更通知 检验记录表 样件鉴定报告 初期流动物品标识 ○ ◎ 工作变更通知 ○ ◎ 末件 5 初期流动管理物品 *检查重要管理项目的质量、记录数据 初期管理表 检验记录表 ○ ◎ 追述检查 —— 对象批次全数 *掌握、分析过程能力指数，采取对策并记录 过程能力调查表 过程能力表 — ○◎ 6 修理品 *进行全数检验，在实物上作标识 作业指导书 修理记录表 检验记录表 ○ ◎ *记录修理内容、修理数量、修理人、批次号等 检查标准 ○ ◎ 7 不良品 *按“不合格品控制程序”执行 不合格品控制程序 生产日报表 — ◎ 持续改进控制程序 问题处理单 — ◎ 设备 1 引进新设备、变更设备 *掌握设备的加工条件、设备能力及设备维护保养要求，并记录 设备操作指导书 设备维护保养计划 设备日常点检要求 设备维护保养记录 设备点检记录 — ○◎ 首件 连续10个 连续10个 确认处理状况 检 查 出 厂 的 产 品 过程检验(每小时1次) 各3个 各3个 2 修理模具，变更、修理工夹具 *检查修理前后的质量，并保留数据 模具、工夹具修理要求 维修记录表 检验记录表 — ○◎ 3 更换模具、刀具 *检查更换前后的质量，并保留数据 作业指导文件 模具、刀具更换记录 ○ ◎ 4 设备故障、短暂停止 *检查故障、修理及恢复前后的质量，并保留数据 *停止60分钟以上时，向课长汇报 短停记录 — ○◎ 末件 5 设备、模具、夹具及刀具调整 *检查调整前后的质量，并保留数据 作业指导文件 调整记录 ○ ◎ 追述检查 —— 对象批次全数 方法 1 加工条件（进给速度、转速、温度、压力、电压电流、切削油等） *检查变更品的质量，记录初物的数据 工作变更通知 检查记录表 ○ ◎ 首件 连续10个 连续10个 *在实物上附初期流动物品标识 初期流动物品管理制度 过程能力表 ○ ◎ 过程检验(每小时1次) 各3个 各3个 2 加工方法（手动/机械等） *掌握、分析过程能力，并保留数据 初期流动物品标签 — ○◎ 3 变换型号品种 *安装状态、夹具的紧固、刀具的固定、切削油所 冲的位置和状况 *先后加工品的区分 *出现异物、缺件、跳过工序的可能性 *有无因作业造成的碰伤、产品间的干涉 *数量对照 换品种的标准 换品种检查单 ○ ◎ 确认处理状况 检 查 出 厂 的产品 4 工艺流程 作业标准 质量检查单 ○ ◎ 末件 5 搬运方法、包装状态、容器变更 作业标准 质量检查单 ○ ◎ 追述检查 —— 对象批次全部 6 零件剩余、不足 异常处理要领 ○ ◎ 7 恢复很久不生产的机种的生产 生产计划表 ○ ◎ 作业者 1 作业者交接 *根据作业标准书、过去经历、极限样品等进行指导，让他们达到充分理解并能实施的水平 *作业人员遵守标准、点检设备、检查质量，并将结果记录到检查表之中 *监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽检并将结果记录到管理表之中 *记录作业人姓名、作业内容、加工数量、不良数量、批次号 *对于该类人员生产的首批产品，在装具上附上初学者标识区分后