预应力钢绞线后张法施工技术.docVIP

预应力钢绞线后张法施工技术 一、预制场地选择 3 1、预制场位置 3 2、预制场的面积 3 3、预制场的布置 3 二、钢绞线的技术标准 3 1、技术要求 3 2、钢绞线的验收与检测 4 三、锚具、夹具和连接器要求 5 1、锚固能力 5 2、分级张拉 5 3、自锚能力 6 4、锚具性能 6 5、进场验收规定 6 四、锚具与千斤的配套选择 7 1、DM型锚具 7 4、QM型锚具 8 5、OVM型锚具 8 6、YM型锚具 8 7、XYM型锚具 9 8、 TM型锚具 9 9、 STM型锚具 9 10、BUPC无粘结预应力筋张拉锚固体系 9 五、后张法预应力梁张拉前的准备工作 10 1、管道摩阻力和锚口损失 10 2、千斤顶配套校验 10 3、单质材料试验 10 4、锚具检查 10 5、钢绞线（钢丝束）理论伸长值的计算 10 6、管道清理 11 7、锚固率试验 11 8、张拉工艺审查 11 六、梁后张法的张拉 11 1、张拉前对梁砼强度的检验 11 2、穿束前后的检查 11 3、张拉顺序 12 4、张拉方式 12 5、张拉程序 12 七、后张法预应力梁张拉现场施工原始记录 12 后张法预应力梁张拉现场施工原始记录表 13 八、 OVM锚具张拉注意事顶 14 1、工具夹片锚和工作锚夹片 14 2、锚固回油 14 3、限位板 14 4、曲线管道张拉 14 5、锚具、千斤顶安装 14 6、钢绞线切割 15 7、OVM锚特点 15 8、管道压浆 15 9、张拉人员条件 15 10、滑丝、断丝 15 九、YCW型千斤顶使用时注意事项 16 十、后张法张拉孔道压浆 17 后张预应力筋制作安装允许偏差 18 预应力孔道压浆现场施工原始记录 19 钢绞线检验报告 20 锚具、夹片硬检验报告 21 一、预制场地选择 1、预制场位置 地理与地形条件；雨季与洪水期是否影响；冻胀的影响；运输、安装方法，达到预制、运输、安装方便，安全。 2、预制场的面积 预制梁数量；模板选择；工期；存梁面积；安装方法。 3、预制场的布置 考虑钢筋作业、砼拌和运输；预制件吊装、运输路线。 二、钢绞线的技术标准 1、技术要求 1）捻制预应力钢绞线的钢丝应符合GB/T5223中相应条款的规定，钢绞线应符合GB/T5224中的条款规定。 2）预应力钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的12-16倍，捻制的预应力钢绞线应进行消除应力的热处理；模抜钢绞线其捻距为钢绞线公称直径的14-18倍。 3）钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。 4）成品钢交线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。 5）1*7标准型钢绞线结构的公称直径为15、2毫米直径允许误差为-0、2至+0、4毫米，钢绞线的公称截面积为139平方毫米，每千米的理论重量为1101千克，中心钢丝直径加大范围不小于2%。 6）钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，钢绞线表面可以有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑；取弦长为1米的钢绞线其弦与弧的最大自然矢高不大于25毫米。 7）力学性能：强度级别为1860MPa；最大负荷为259KN；屈服负荷为220KN（且不小于整根钢绞线公称最大负荷的85%）；伸长率为3、5%；应力松弛级别为Ⅱ级，1000小时松弛率在70%公称最大负荷时为2、5%，在80%公称负荷时为4、5%，弹性模量一般情况下为（195±10）GPａ（）（）（）a力学性能的抽样检验—从每批中选取5%盘（不少于3盘）， 每盘钢绞线的两端正常部位各截取一个试件进行力学性能试验，少于3盘的应逐盘进行上述试验。 b外观的抽样检验—按每批10%盘选取，但不少于六盘，检验其尺寸，各 股钢丝有无裂纹、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮、锈蚀可见的麻坑、油迹 等；钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。 c试验结果—如有一项不合格，不合格盘报废，再从未试验过的钢绞线中 取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批产品为 不合格品。 三、锚具、夹具和连接器要求 1、GB/T14370）的要求。 2、分级张拉 预应力筋锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力要求。用于后张结构时锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔、压浆孔应有足够的截面面积，以保正浆液的畅通。 3、自锚能力 具有良好的自锚性能、松锚性能和从复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必需保正其对预应力筋锚固没有影响，且对操作员的安全不造成危险。 4、锚具性能 用于后张法的连接器，必需符合锚具的性能要求。 5、进场验收规定 预应力锚具、夹片和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹片应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验