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风场运维工具在电机轴承检测中的应用-风电行业 电机在风电场有很广泛的应用，温度是电机工作的重要指标，超过额定温度时，每升高10℃，则电机的寿命会缩短一半。电机是风场正常运行的重要保证，使用红外热像仪对电机进行检测是保证正常系统运行的重要措施。 电机的温度异常的主要原因有： 1. 电机电气接触不良或老化导致电气接线温度异常。 2. 电机外壳由于铁芯老化、散热不良导致外壳温度过高或温度不均匀。 3. 与电机连接的轴承、连轴器由于润滑不良或对中不好导致局部温度过热。 造成电机温度异常各原因的具体分析： 1. 电机接线 根据以往测试经验，电机接线以及线缆接头缺陷所导致的异常发热比较常见。主要原因有： 1） 氧化腐蚀：金属表面严重锈蚀氧化，造成接触面的电阻值成几十倍甚至几百倍的增加。 2） 导线断股、接头松动：导线连部位长期受到机械振动，使得导体压接部位的螺松动、导线断股，电阻值增大。 3） 因为结构设计，安装工艺质量等不规范而引起的的异常发热。 2. 电机外壳 电机是按照绕组绝缘的热容量进行分级的，过高的热量会使绕组绝缘迅速老化失效，外部运行温度通常比内部温度低大约20℃，电机外壳温度过高主要表现在以下方面： 1） 外壳部分区域温度过高：导致的原因可能是内部铁芯、绕组因绝缘层老化或损失导致短路。 2） 外壳整体温度过高：电机周围的空气流动不充分，或电机散热系统出现问题，从而导致电机外壳温度整体过高。 3. 电机轴承 电机轴承过热会使轴承的磨损加快，也会导致电机的外壳过热，使绝缘层加速老化等。轴承过热主要有以下几个原因： 1） 与电机连接的轴承、连轴器在缺乏润滑或过度润滑的情况下会出现在温度过高的问题。 2） 电机与连轴器、齿轮箱等在安装调试时不平衡、失准、松动等，也会出现电机轴承过热 电机系统热缺陷的温度检测依据 根据GB11026.1《确定电气绝缘材料耐热性的导则》，绝缘材料按耐热等级分为Y、A、E、B、F、H、C7个等级，及其极限工作温度分别为90、105、120、130、155、180℃以上。而电机温度要求按此分为： 电机等级 内部最高温度 外部最高温度* 备注 A 105 85 *建议的指导值 B 130 110 F 155 135 H 180 160 确了电机的温度异常之后，才可进行正确的后续操作，电气部分的故障相当容易解决。当排除其它可能确认是轴承的机械问题导致时，则问题相对麻烦，也不太容易解决，这时我们就需要用到测振仪进行准确的测理，以判断是否确实由各种设备的不平衡、松动、失准和轴承故障方面的问题造成。 附：电机振动的影响 振动的影响可能很严重。未经检查的机器振动可加速设备磨损（即缩短轴承使用寿命）。振动机械会产生噪音，造成安全问题，使工厂工作条件恶化。振动可使机械功耗过度，并可能会有损产品质量。 情况最糟下，振动会严重损坏设备，从而使其无法工作，导致工厂停产。 机器振动也有积极面。经正确测量和分析后，可在预防性维护程序中，将振动用作机器条件指示信号，并可灾难性后果发生前，协助导引工厂维护专家采取纠正措施。