风管制作的允许偏差和检验方法表2.docVIP

风管制作的允许偏差和检验方法 表2 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 圆形风管外径 Φ≤630mm 0 -1 用尺量互成90°的直径 Φ630mm 0 -2 2 矩形风管大边 630mm 0 -1 尺量检查 ≥630mm 0 -2 3.1.1.5风口制作尺寸的允许偏差及检验方法见表3 风口制作尺寸的允许偏差和检验方法 表3 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 外型尺寸 2 尺量检查 2 圆形最大与最小直径之差 2 尺量互成90°的直径 3 矩形两对角线之差 3 尺量检查 3.1.16风管、风口安装的允许偏差及检验方法见国标及表4 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 风管 水平度 每米 3 拉线、液体连通器和尺量检查 总偏差 20 垂直度 每米 2 吊线和尺量检查 总偏差 20 2 风口 水平度 5 拉线、液体连通器和尺量检查 垂直度 2 吊线和尺量检查 3.2通风、空调及制冷设备安装工程监理要点。 3.2.1设备安装前，应进行开箱检查，箱内应有装箱清单、图纸说明书、检验记录、合格证等随机文件，进口设备还必须具有国家商检部门的检验合格证文件。 3.2.2设备开箱检查应核对设备型号、规格及附件数量等。 3.2.3开箱设备应进行外观质量检查，外形应规则平直，圆弧均匀平整，焊缝饱满无缺损和孔洞，涂层或保护层应完整均匀，开口处应有盖板封口。 3.2.4设备的转子等转动部件应旋转灵活，并无碰擦机壳声，传动装置的外露部分应有防护罩。 3.2.5充填保护气体的设备应检查气压，其保护气体应无泄露。 3.2.6开箱检查后的设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除以免设备受损。 3.2.7设备搬运和吊装应安全、平稳，吊索应设在指定的吊环上。 3.2.8有些设备在安装前应进行必要的试运转，要求应满足规范及设计要求。 3.2.9设备安装前应对设备基础进行检查，确保基础满足设计要求且牢固可靠，必要时设备基础应办理验收移交手续。 3.2.10制冷设备单机安装应按现行国家标准执行，对有特殊要求的制冷设备应按设计和随机技术文件规定执行。 3.2.11各种设备安装的保证项目、基本项目等见国标。 3.2.12通风机安装的允许偏差和检验方法见表5 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 中心线的平面位移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检查 2 标高 ±10mm 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查 3 皮带轮轮宽中心平面位移 1mm 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 4 传动轴水平度 0.2/1000 在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查 5 联轴器同心度 径向位移 0.05mm 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查 轴向倾斜 0.2/1000 3.3系统管道安装工程监理要点： 3.3.1进场管材、管件、阀门等应按国标及设计要求进行检验。 3.3.2制冷剂、润滑油系统的管道、管件、阀门等安装前应进行清洗，如进出口封闭良好，在技术文件规定的期限内，可不做解体清洗。 3.3.3强度试验的试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验的试验压力为工作压力。 3.3.4制冷管道、管件、阀门安装位置、方向、高度、坡度、弯曲半径等应符合设计要求。 3.3.5液体管道不得向上安装成“Ω”形，气体管道不得向下安装成“∪”形。 3.3.6与设备连接的管道不得强迫对口。 3.3.7穿墙、楼板的管道应设置刚性套管。 3.3.8水系统管道安装前，应进行清洗，清洗后应将开口处封闭保护。 3.3.9水系统管道应按设计及规范要求的坡度安装。 3.3.10水系统管道的支吊架形式、位置、间距、标高等应符合设计要求。 3.3.11水系统管道与支吊架间应垫以绝缘衬垫或防腐木垫。 3.3.12水系统管道安装后，应进行清洗，再与制冷设备或空调设备连接。 3.3.13水系统管道安装后，应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍且应大于0.6MPa. 项次 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 坐标 室外 架 空 15 按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点间直管。用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查 地 沟 20 室内 架 空 5 地 沟 10 2 标高 室外 架 空 ±15 地 沟 ±20 室内 架 空 ±5 地 沟 ±10 3 水平 管道 纵、横 向弯曲 Dnom100以内 Dnom100以上 每10