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风管机施工方案 1、室内机的安装 步骤：决定室内机的位置-→画线标志-→打膨胀螺栓-→装室内机，室内机的吊杆采用Φ10圆钢调节器，以调节室内机高度及水平,另外在室内机接管侧下面的天花板吊顶上开一个不小于450x450的检查口，保证以后检修及清洗。 2、打洞及处理 核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。 管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。 3、冷媒配管 （1）步骤：支架制作-→按图纸要求配管-→焊接-→吹净-→试漏-→干燥-→保温 （2）原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清洁；焊接时需要用氮气置换焊，最后是吹净。气密性实验是保证焊接质量和喇叭口连接质量所必需的。 （3）替换氮气的方法： 根据本公司的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3.5kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内。这样会有效防止管内氧化皮的产生。 （4）冷媒管封盖： 冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好或封死。 （5）冷媒管吹净： 冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。液管和气管分别进行。 （6）冷媒管钎焊： ① 冷媒管钎焊前的准备： 钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。 ② 冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条，焊接温度700-8450C，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。 ③ 施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。 （7）直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。 （8）扩口连接： 冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表： 标称直径 管外径 铜管扩口尺寸 扭矩（ｋｇｆ－ｃｍ） １／４ φ６．４ ９．１－９．５ １４４－１７６ ３／８ φ９．５2 １２．２－１２．８ ３３３－４０７ 1 / 2 φ１２．88 １５．６－１６．２ ５０４－６１６ ５／８ φ１５．９ １８．８－１９．４ ６３０－７７０ ３／４ φ１９．０５ ２３．１－２３．７ ９９０－１２１０ （9）所有冷媒管保温管按照本公司要求一定包扎带包扎，过墙时要做铁皮套管，过楼板时要用钢套管。 （10）铜管采用去氢磷铜无缝管，管径不得小于设计管径。管道均贴梁敷设。铜管焊接应采用氮气保护焊，管道连接好后要做氮气吹污，详见富士通产品技术手册。冷媒管采用难燃B1级橡塑海绵保温管保温，外缠塑料包扎带，保温层厚度Φ12.7以下,=10mm，Φ15.9-22.2，=15mm。Φ25.4以上，=20mm. 4、冷凝水管的安装 冷凝水管采用PVC工程塑料管 （1）步骤：连接水管-→检查水泄漏-→绝热 （2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。 （3）冷凝水管的水平管应坡向排水口尽可能做到1/100，实在困难时也要保证0.5/100以上。 （4）室内机与冷凝水管之间要做一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。 （5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。 （6）冷凝水管采用PP-R塑铝稳态管粘接，起点贴主梁安装敷设，安装时排水方向做不小于0.003的下行坡度，室内冷凝水盘的泄水支管沿水流方向坡度不小于0.01.冷凝水管采用B1级