高家堡副井井筒壁座施工安全技术措施.docVIP

高家堡矿井副井井筒壁座 施工安全技术措施 1、概况 1.1、工程概况 高家堡副井壁座设计位于井筒－764.5~ －776.5m处，为多层钢筋混凝土支护。该壁座位于马头门上部，承受压力比较大。我方现已施工到井筒垂深733.6m位置，距离壁座位置还剩余30.9m。为了保证施工安全和质量，特编制以下施工措施。 壁座设计参数详见下表： 工程 名称 工程 部位 （设计） 高度 （m） 厚度 （mm） 砼标号 环筋规格 （mm） 竖筋规格 （mm） 扎丝规格 钢筋 搭接 保护层(mm) 搭接 长度 井筒壁座 标高+162~ +150m 12 2050 C70 Φ32@200 Φ25@250 18#铁丝 套筒连接 绑扎搭接 60/80 35d 1.2地质情况 根据副井井筒设计图地质柱状图得知：井筒壁座段位于砂质泥岩、细砂岩中，岩性较软，裂隙发育，岩石破碎易风化、极易发生片帮。 2、施工方案 方案一：采用锚网喷临时支护 优点：施工速度较快，施工简便，消耗材料少，造价较低。 缺点：打锚杆时可能打破冻结管，导致盐水外漏，引发事故，支护过程中井壁暴露时间太长，可能导致井壁开裂，下沉，脱裤子等情况，锚喷段浆皮开裂掉渣存在安全隐患。 方案二：在壁座之外增设外层井壁，采用低标号素砼临时支护 优点：施工安全系数最高、施工速度快、质量良好，井壁整体性好。 缺点：需要拆除并重新组装模板，施工工序繁琐。 方案三：采用井圈+背板临时支护 优点：施工安全系数较高、施工质量有保证。 缺点：经济指数高、工期长、施工速度慢。 经过以上三种方案对比，采用方案二施工安全快速。 3、施工工艺 壁座施工顺序：掘进至壁座段 一 扩大掘进半径 一 模板加块一 采用C20素混凝土临时支护 — 拆除并重组模板 一 外壁掘砌到底 — 套砌壁施工至此段 —采用小型金属组装模板 — 一次性浇筑砼 3.1、掘进 壁座掘进：当正常掘进至壁座上部两模位置时，扩大掘进半径至6600mm，继续向下掘进。直至掘够壁座高度，即井深-776.5m（标高+150.000m）时逐步缩小掘进半径为6300mm，向下掘砌直到井底。 外壁掘进采用光面爆破掘进。 附：爆破参数图表。 出矸提升：主提采用单4m绞车提升5m3吊桶出矸，副提采用双4m绞车提升4 m3吊桶出矸。吊桶提升至地面翻矸台自动座钩式翻矸，经溜矸槽溜入落地矸石场，然后由装载机装入自卸汽车排到业主指定排矸地点。 3.2、临时支护 临时支护：采用C20素砼对壁座位置进行临时支护，支护厚度为300mm。壁座全长为12m，在壁座的上下口埋设外层预留钢筋，在上口变径处绑扎固定筋与外壁竖筋相连（详见壁座临时支护施工剖、断面示意图），用以固定上端外壁，防止外壁发生下沉、脱裤子等。固定筋采用Φ25mm螺纹钢加工制作，间距为250mm，并做好防锈保护。 附：壁座临时支护施工剖、断面示意图 3.3、钢筋绑扎 壁座由内至外共有4层钢筋，先绑扎井筒外层钢筋，再绑扎井筒内层钢筋。四层钢筋竖筋均为Φ25@250mm，环筋均为Φ32@200mm，构造筋为Φ16@400×500，第一层与第三层和第三层与第四层采用构造筋固定。 钢筋绑扎必须做到牢固可靠，间排距、搭接长度、保护层厚度等必须满足设计要求，竖筋钢筋套连接必须拧紧。 钢筋下放采用自制钢筋小吊桶装卸，起钩之前，井口把钩工必须通过钢丝绳及卸扣钢将筋捆绑结实牢固，下放过程中必须匀速慢行，过吊盘、封口盘时信号把钩工必须目接目送。先下竖筋，再下环筋与连接筋。 施工前工程技术人员应按照井筒钢筋图纸画出加工图，并配合机电队在地面加工、分类摆放好，绑扎过程中工程技术人员要现场跟班，并按现场需要下放钢筋。 3.4、立模 3.4.1、临时支护 壁座处掘够段高后，下放整体大模板，拆除模板并重新加块组装，使半径变为6300mm。 用素砼浇筑壁座施工完成后，拆除大模板去掉加块，重新组装模板，使其半径为5750mm，继续向下掘砌。 3.4.2 、壁座 钢筋绑扎完成后，必须先通知监理验收，验收合格后方可立模。立模前必须先对竖筋连接螺纹套进行保护。 模板立好后，必须找平找正，各项技术参数满足设计要求后，效验好模板半径，用千斤顶将模板固定，经过监理验收合格后，方可进行下一套工序砌壁。 3.5、浇注砼 砼采用商品砼，混凝土经由溜灰槽—溜灰管—缓冲器—二次搅拌集灰斗—溜灰软管—入模。 混凝土浇注前工程技术人员必须按设计要求校验模板，检查模板加固螺栓连接情况，发现问题及时处理。经验收合格后开始浇注混凝土，浇注时用振动棒进行振捣，振捣间距400-500mm，分层高度为300mm左右，振捣要适度，直到有水泥浆出现或无气泡冒出，严防漏振、过振，确保拆模后不出现蜂窝麻面。 支护材料：壁座处临时支护砼标号为C20，支护厚度为300mm。壁座