高效冷却铝型材热挤压模具结构.docVIP

说 明 书 摘 要 本实用新型提供一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，它包括模具、模垫，在模垫的外沿上设置有液氮入口，在模垫与模具接触面上设置有液氮通道，液氮通道的入口与模垫外沿上的液氮入口相连通，液氮通道的出口靠近模具定径工作带；在与液氮通道出口对应的模具位置上设计有冷却孔，冷却孔通向模具出口方向。本实用新型结构直接冷却到模具工作带处，可实现对模具工作带和模具出口型材的直接冷却，冷却效果更佳。 摘 要 附 图 权 利 要 求 书 一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，它包括模具、模垫，其特征在于：在所述模垫的外沿上设置有液氮入口，在所述模垫与模具接触面上设置有液氮通道，所述液氮通道的入口与模垫外沿上的液氮入口相连，所述液氮通道的出口靠近模具定径工作带；在与液氮通道出口对应的模具位置上设计有冷却孔，所述的冷却孔通向模具出口方向。 如权利要求1所述的一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，其特征在于：所述模垫上的液氮通道为螺旋形。 如权利要求1或2所述的一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，其特征在于：所述模具上的冷却孔距离模具定径工作带10mm~20mm。 说 明 书 一种高效冷却铝型材热挤压模具结构 技术领域 本实用新型涉及一种铝型材加工模具结构，尤其是一种高效冷却的铝型材热挤压模具结构。 背景技术 在铝型材热挤压生产过程中，铝锭在挤压筒内被挤压通过模具后，挤出的铝型材和模具温度均会升高，并且由于挤出的高温型材和模具都暴露在空气中，会出现如下缺陷：1.在铝型材表面产生坚硬的氧化铝颗粒，并且部分黏附在模具出口，对后续的型材表面会产生划痕，模具表面也会造成拉伤；2.持续升高的模具温度将导致模具表面退氮并降低硬度，从而缩短模具使用寿命；3.挤出的铝型材温度不断升高也将导致型材无规律变形甚至报废。基于上述技术问题，铝型材热挤压过程中，保持恒定的温度，既可以避免型材表面过早氧化，也能够显著提高基础型材的表面质量，也可延长模具使用寿命，提高铝型材挤出速度。为了解决上述问题，近年来液氮冷却模具技术得到了逐步推广应用。 现有技术液氮冷却方式和结构如图1所示，即在模具或模垫上加工出液氮通道，在挤压过程中把液氮从分布在模垫上的通道喷向模具，使模具冷却，同时液氮吸热蒸发后形成氮气，可排除模具出口的空气，对型材形成气体保护，防止氧化。现有技术液氮冷却的液氮通道都是在模垫上，并且液氮通道与模具工作带还有一定得距离，一般不小于40mm~50mm，这样冷却效果并不理想。 发明内容 本实用新型为解决现有技术铝型材热挤压加工过程中，液氮冷却效果不理想的技术问题，提供一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，该结构的液氮冷却通道直接冷却到模具工作带处，可实现对模具工作带和模具出口型材的直接冷却，效果更佳。 为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，提供一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，它包括模具、模垫，在模垫的外沿上设置有液氮入口，在模垫与模具接触面上设置有液氮通道，所述液氮通道的入口与模垫外沿上的液氮入口相连，所述液氮通道的出口靠近模具定径工作带；在与液氮通道出口对应的模具位置上设计有冷却孔，所述的冷却孔通向模具出口方向。 进一步的，所述模垫上的液氮通道为螺旋形。 进一步的，所述模具上的冷却孔距离模具定径工作带10mm~20mm。 本实用新型与现有技术相比较，其效果是积极和明显的。首先通过在模具上设计冷却孔，将液氮导入模具工作带附近，更充分的完成对模具工作带和模具出口型材的冷却；另外本实用新型中的液氮冷却通道为螺旋形，增加了液氮与模垫和模具的接触面积，使液氮更好的在模垫和模具接触面之间流动，更充分的实现了对模具的冷却，增加了模具的强度，提高了模具的寿命。 附图说明 图1是现有技术铝型材热挤压模具冷却结构； 图2是本实用新型高效冷却铝型材热挤压模具结构。 具体实施方式 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。 如图1所示为现有技术的铝型材热挤压模具冷却结构，模垫1上设置有液氮入口3，液氮通道4设置在模垫1与模具2的接触面上，但液氮通道4与模具2的工作带有一定距离，不利于冷却。 如图2所示为本实用新型高效冷却铝型材热挤压模具结构，在模垫1外沿上设置有液氮入口5，在模垫1与模具2的接触面上设置有液氮通道6，液氮通道6的入口与模垫1外沿上的液氮入口5连通，液氮通道出口7导入模具2，通过模具2上的液氮导入孔8导向模具的定径工作带；在与液氮通道出口7对应的模具位置上设计有冷却孔8。 液氮通道6的形状为螺旋形，液氮通道出口7和冷却孔8距模具工作带的距离为10mm~20mm。